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    高壓風(fēng)機(jī)操作及維護(hù)：
    1.安裝竣工后的鼓風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)首先進(jìn)行手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),，檢查有無異常碰撞與摩擦,，電動(dòng)機(jī)的旋向是否正確，進(jìn)出口閥門是否在小流量狀態(tài),。
    2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意風(fēng)機(jī)和電機(jī)內(nèi)部有無異常聲響,，漏油，異常的振動(dòng)或軸承溫升過高,，電機(jī)電流過大,，地腳松動(dòng)等不正常現(xiàn)象,，并及時(shí)排除,。
    3.新風(fēng)機(jī)使用5000小時(shí)后要更換軸承油脂。
    4.檢修：機(jī)殼檢修時(shí)先松開水平中分面上螺釘,，打開上半機(jī)殼和兩側(cè)軸承箱上蓋,，取出轉(zhuǎn)子即可對轉(zhuǎn)子或機(jī)殼進(jìn)行維修。檢修時(shí)應(yīng)特別注意葉輪葉片是否斷裂,，有無裂紋,，主軸是否彎曲。裝拆上班機(jī)殼前,，必須謹(jǐn)慎避免裝拆過程中因上半機(jī)殼擺動(dòng)而損壞轉(zhuǎn)子,。
    5.風(fēng)機(jī)出廠時(shí)貨用戶停機(jī)期間均應(yīng)將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蓋好，以防止雜物落入風(fēng)機(jī)內(nèi)腔造成事故,。
    6.風(fēng)機(jī)每工作半年需檢修一次,，清楚風(fēng)機(jī)流道內(nèi)積塵和油污。

    高壓風(fēng)機(jī)安裝須知條件：
    1.安裝前應(yīng)熟悉說明書各種技術(shù)要求,，檢查隨機(jī)附件是否齊全,，各種技術(shù)文件是否完備。
    2.對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步檢查,，在物流運(yùn)輸過程中或長期存放后有無機(jī)件損壞,，是否有雜物落入風(fēng)機(jī)流道,，有無腐蝕等，然后用工具轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)主軸或風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)尾部風(fēng)葉,，看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,，有無碰擦聲，否則應(yīng)先對排除故障,。
    3.根據(jù)基礎(chǔ)圖下好地腳螺栓,，風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)校正水平面，防止過大的傾斜,。
    4.管道直徑應(yīng)略大于（管道直徑與風(fēng)機(jī)出口直徑之比例為1.1:1）風(fēng)機(jī)出口直徑,，盡量縮短管道長度，少用彎頭,，彎頭角度應(yīng)大于90度,。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應(yīng)密合,，不得漏氣,，以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機(jī)支撐,，更不允許風(fēng)機(jī)與管道強(qiáng)制連接,，以防止振動(dòng)和噪聲增大。
    5.根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn),，可在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或者出風(fēng)口安裝調(diào)節(jié)閥門,。對于風(fēng)量風(fēng)壓得調(diào)節(jié)。
    6.為保護(hù)風(fēng)機(jī)電機(jī),，應(yīng)安裝電流過載保護(hù)裝置,。
    7.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，試啟動(dòng)風(fēng)機(jī),，檢查風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)向是否正確,。然后重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，,，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,，逐漸打開調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)到所需工況點(diǎn),，但電機(jī)電流不得超過額定值,，若所需工況點(diǎn)剛好為風(fēng)機(jī)喘震點(diǎn)，應(yīng)將工況點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整,，避開喘震點(diǎn),，或采取其他防喘措施