不銹鋼反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的原因是什么呢,?
在使用不銹鋼反應(yīng)釜時最怕出現(xiàn)的就是粘壁,。在使用不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備時一旦出現(xiàn)粘壁,將嚴(yán)重影響反應(yīng)釜的工作,。那不銹鋼反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁的原因是什么呢?
一,、原料因素:因尿素中硫酸鹽含量過高,,當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時,就相當(dāng)于加入了固化劑,,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),,因此,,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下,。
二,、釜壁溫差:冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,,造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁,。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行,通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
三,、反應(yīng)溫度和時間:當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時,,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應(yīng)速度快,,PH值顯示不出來,,待溫度升高后,PH值迅速下降,,反應(yīng)速度加快,,縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁,。另外,縮聚反應(yīng)時間過長,,樹脂的分子量大,,黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此,,操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間,,及時終止反應(yīng)。
四,、操作的平衡程度:當(dāng)溫度,、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,,容易造成粘壁,。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢加壓,、升溫,。