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蒸汽冷凝時(shí)傳熱和給熱系數(shù)測(cè)試裝置熱工實(shí)驗(yàn)

一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>

1.掌握蒸汽冷凝換熱的換熱量Φ和表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)h及總傳熱系數(shù)K的測(cè)試和計(jì)算方法,；

2.熟悉冷凝換熱測(cè)試裝置的工作原理和使用方法,；

3.了解不同蒸汽壓力下的冷凝換熱時(shí)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的變化規(guī)律。

蒸汽冷凝時(shí)傳熱和給熱系數(shù)測(cè)試裝置熱工實(shí)驗(yàn)

二.技術(shù)參數(shù)

1.設(shè)備整體配置有多處溫度,、壓力測(cè)點(diǎn),，試驗(yàn)壓力0～2.5Mpa，溫度0～150℃,；

2.裝置測(cè)量：水蒸汽換熱器中水蒸汽進(jìn)出溫度,，自來(lái)水進(jìn)出溫度，內(nèi)層管道外表面溫度（3個(gè)）,，凝結(jié)水液位保持罐內(nèi)部溫度,，水蒸汽進(jìn)出口壓力；

3.工作電源：AC380V±10%,、50Hz,、三相五線制、功率9.5KW,；安全保護(hù)：具有接地保護(hù),、漏電保護(hù),、過(guò)流保護(hù)；

4.電源線路及控制線的安裝：須使用環(huán)保阻燃電氣配線槽,，規(guī)范整理符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),，具有絕緣、防弧,、阻燃自熄等特點(diǎn),，布線整齊，安裝可靠,，便于查找,、維修和調(diào)換線路；

5.裝置外形尺寸：1260×550×1650mm,。

三.主要配置及參數(shù)

1.蒸汽發(fā)生器：加熱器：3KW/組,，共3組，共計(jì)9KW

蒸汽發(fā)生器罐體直徑330mm,，長(zhǎng)度450mm,。外部包隔熱層，側(cè)邊配置液位管,，底部配有放空閥和自來(lái)水加水管路,，上部配有緩沖罐，緩沖罐直徑100mm,，長(zhǎng)度300mm,，緩沖罐外部包隔熱層，緩沖罐上部配有安全閥

2.蒸汽管路：DN15不銹鋼管,，外部包隔熱層,，DN15銅閘閥，DN15不銹鋼三通,，1/2不銹鋼活接,；

3.水蒸汽換熱器：內(nèi)層不銹鋼管外直徑20mm，壁厚1.5mm,，長(zhǎng)660mm,，外層不銹鋼管外直徑51mm，壁厚3mm,，長(zhǎng)度600mm,，有效換熱長(zhǎng)度600mm；

4.汽水分離罐：直徑100mm,，高度200mm,，側(cè)面開(kāi)有閥門(mén)，可調(diào)節(jié)罐體壓力,；

6.冷凝水液位保持罐：直徑75mm,，高度200mm，配置液位管,，可觀察罐內(nèi)凝結(jié)水的液位高度,；

7.水蒸汽過(guò)冷器：直徑100mm，長(zhǎng)度300mm,，內(nèi)部配置通盤(pán)管,；

8.真空壓力表：-0.1～0.3MPa，0.01MPa/格,，2塊,；

9.電接點(diǎn)壓力表：-0.1～0.3MPa，0.01MPa/格,，AC380V,，30VA，高低壓可調(diào)節(jié),，1塊,；

10. 固體調(diào)壓模塊：無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)加熱；

11.K型熱電偶8個(gè),，壓力真空表1只：量程-0.1～0.3MPa,；

12.冷水流量測(cè)量：采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)，量程：40-400L/h

13.不銹鋼三通,，銅堵頭,，不銹鋼活接，不銹鋼手池,，燒杯,；

14.八通道溫度巡檢儀，SWP-MD80,；

15.電源控制系統(tǒng)：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只,、漏電保護(hù)器（德力西）、電壓表,、帶燈自鎖按鈕開(kāi)關(guān)（正泰）,、調(diào)節(jié)旋鈕、急停按鈕開(kāi)關(guān)（正泰）,、線槽等組成,，控制箱面板采用鋁質(zhì)凹字技術(shù)制作；

16.304鏡面不銹鋼安裝控制柜（30*30mm不銹鋼方管,、配腳輪均為萬(wàn)向輪帶禁錮腳）,。