進氣口
旋風除塵器的進氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素,。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響,，進氣口面積相對于筒體斷面小時,，進入除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離,。
圓筒體直徑和高度
圓筒體直徑是構(gòu)成旋風除塵器的基本尺寸,。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下,，筒體直徑D越小,，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大,，塵粒越容易被捕集,。因此，應(yīng)適當選擇較小的圓筒體直徑,，但若筒體直徑選擇過小,，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞,，尤其是對于粘性物料,。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限,，可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決,。并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力,。但并聯(lián)使用制造比較復雜,，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力,，因此,，并聯(lián)使用時臺數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和,。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù),，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多,，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內(nèi)旋流的機會也隨之增加,，從而又降低除塵效率,。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分,，由于其半徑不斷減小,，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小,，除塵效果比圓筒體部分好,。因此,，在筒體總高度一定的情況下，適當增加錐筒體部分的高度,，有利提高除塵效率,，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時,，可獲得較為理想的除塵效率,。
排氣管直徑和深度
排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑必須選擇一個合適的值,，排風管直徑減小,，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風管排出,，有利提高除塵效率,，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑,，雖阻力損失可明顯減小,，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi),、外旋流“短路”現(xiàn)象,，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率,。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜,。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管,，影響除塵效率;排風管插入深,，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大,，同時,，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會,。排風管插入深度一般以略低于進風口底部的位置為宜,。 由于旋風除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設(shè)計方案上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減,！
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