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一,、怎么樣讓閥門(mén)外觀更加精致,？

我們工奧閥門(mén)生產(chǎn)的產(chǎn)品為什么外觀都特別精致呢,，客戶(hù)回購(gòu)率特別高,，告訴你們一個(gè)小秘密,，因?yàn)槲覀兊拿考y門(mén)都是經(jīng)過(guò)拋丸工藝，想要具體了解嗎,？請(qǐng)繼續(xù)看,。

二、什么是“拋丸工藝”,？

拋丸工藝”使工件的表面達(dá)到一定的粗造度,，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力,，提高工件的使用壽命,。

拋丸也是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱(chēng)，類(lèi)似的工藝還有噴砂和噴丸,。 拋丸是一個(gè)冷處理過(guò)程,，分為拋丸清理和拋丸強(qiáng)化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀質(zhì)量,，拋丸強(qiáng)化就是利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸（60-110m/s）流連續(xù)沖擊被強(qiáng)化工件表面,，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環(huán)性變形過(guò)程中發(fā)生以下變化：1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力,，內(nèi)表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力,；3.外表面粗糙度發(fā)生變化（Ra Rz）。影響：可提高材料/零件疲勞斷裂抗力,，防止疲勞失效,，塑性變形與脆斷，提高疲勞壽命,。

三,、拋丸工藝的優(yōu)點(diǎn)

拋丸清理在密封條件下進(jìn)行，有吸塵裝置,，自動(dòng)化涂漆,，是效率很高的自動(dòng)化流水線作業(yè)，它的優(yōu)點(diǎn)是:

1.按鋼材用途可清理規(guī)定的除銹級(jí)別,，并可獲得均勻的完工表面;

2.封閉式作業(yè),，無(wú)粉塵飛揚(yáng);

3.適用于5mm以上鋼板，寬扁鋼和型鋼;

4.速度快,，工作效率高,，質(zhì)量穩(wěn)定。

可調(diào)整磨料的粗細(xì),、壓縮空氣壓力的大小(即拋射的線速度),、拋丸的時(shí)間從而獲得不同的拋丸光潔度和清理質(zhì)量。

四,、結(jié)構(gòu)原理

拋丸器中的雙圓盤(pán)鉚接成一體,，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片,，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸上,。罩內(nèi)襯有護(hù)板，罩殼上裝有定向套及進(jìn)丸管,。工作時(shí),，彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度,。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出,，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片進(jìn)一步加速后,，拋射到被清理工件的表面上,。因?yàn)榉滞栎喓腿~片作同步旋轉(zhuǎn)保證了彈丸向葉片的無(wú)振動(dòng)傳遞，從而減小了對(duì)葉片的磨損,。

拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng)),，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸,、鋼絲切丸,、不銹鋼丸等不同類(lèi)型)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗糙度,，使工件變得美觀,，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命,。通過(guò)提高工件表面的光潔度,，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域,，如修造船,、汽車(chē)零部件、飛機(jī)部件,、橋梁,、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃,、鋼板型材,、管道內(nèi)外壁防腐甚至道路表面等等行業(yè)。

五,、拋丸材料

常見(jiàn)的拋丸材料有鋼丸,、鋁丸、陶瓷微粉,、鋼砂,、核桃砂,、玉米芯、玻璃珠,、樹(shù)脂砂,、塑膠砂等。