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非開(kāi)挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工技術(shù)方案和步驟江西贛瑞市政工程有限公司CIPP紫外光固化非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)指,，采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹(shù)脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁,，通過(guò)紫外光燈照射使樹(shù)脂在管道內(nèi)部固化,，形成度內(nèi)襯樹(shù)脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

 

非開(kāi)挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：

 

1,、 設(shè)計(jì)階段：

 

1）,、基于CCTV檢測(cè)報(bào)告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。UV修復(fù)工程方案設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足以下原則：

 

 

①,、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求,；

 

 

②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)排水流量的過(guò)流能力要求,；

 

 

2）同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過(guò)3處的,，宜采用整體修復(fù)。

 

 

3）當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失,、管道接口錯(cuò)位,、管道開(kāi)裂、管道局部腐蝕,、管道滲漏等局部輕微損壞時(shí),，可對(duì)管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。

 

 

4）,、軟管拖拉時(shí)應(yīng)滿足大允許拖拉力要求,。

 

 

5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測(cè)的影像資料或管道的評(píng)估報(bào)告進(jìn)行,，同時(shí)應(yīng)充分節(jié)后地下水,、路面動(dòng)載、管道原設(shè)計(jì)資料,、建設(shè)方的具體需求等因素：

 

 

 

 

2,、 施工階段

 

 

1)、管道封堵,、疏通,、沖洗與局部處理

 

 

①、管道修復(fù)前需對(duì)有水管道進(jìn)行封堵處理,，再采用高壓清洗車和吸淤車對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行疏通,、沖洗和抽水；

 

 

②,、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在大凸起,、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管,；

 

 

③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏,，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的,，應(yīng)行局部點(diǎn)狀修復(fù)。

 

 

2）,、管道檢測(cè)

 

 

管道修復(fù)前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測(cè),，要求能對(duì)管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位和判斷。

 

 

3） UV紫外光內(nèi)襯固化操作

 

 

① ,、拉入底膜

 

 

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜）,，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng),，且應(yīng)在原有管道兩端固定,。

 

 

② 、拉入內(nèi)襯

 

 

按以下規(guī)范要求,，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部：

 

 

應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹(shù)脂的軟管平穩(wěn),、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min,；

 

 

在拉入軟管過(guò)程中,，不得磨損或劃傷軟管,；

 

 

軟管兩端應(yīng)比原有管道長(zhǎng)300-600mm

 

 

軟管拉入原有管道之后,，應(yīng)對(duì)折放置在底膜上。

 

 

③ ,、充氣膨脹軟管

 

 

按內(nèi)襯軟管材料,、管徑對(duì)充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣,，膨脹軟管：

 

 

充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭捆綁是否妥當(dāng),；

 

 

充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置,；

 

 

充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性,，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥；

 

 

壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁,；

 

 

應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說(shuō)明書充氣流程執(zhí)行,，且不可一次性或過(guò)快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺,，影響固化的管道質(zhì)量,。

 

 

④ 、UV固化

 

 

采用紫外光固化時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

 

紫外光固化過(guò)程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力,，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸,；

 

 

應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進(jìn)速度,；

 

 

內(nèi)襯固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓,；

 

 

固化完成后,，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜,、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進(jìn)行密封和切割處

 

 

 

 

⑤ ,、支管開(kāi)孔

 

 

對(duì)于有支管的主管道修復(fù)后，應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求,，采用管道切割打磨修復(fù)機(jī)器人,，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有：

 

 

在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機(jī)器人進(jìn)入管道,，行駛至支管位置處在線纜計(jì)米器處用膠布記錄

 

 

內(nèi)襯材料,，管徑合適時(shí)，固化后在支管位置處會(huì)凹陷,，通過(guò)肉眼識(shí)別凹陷位置尋找開(kāi)孔位置,；

 

 

采用推桿式小型切割修復(fù)機(jī)器人從支管進(jìn)入，打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔,。