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江蘇無錫市政道路雨污水管道非開挖修復專業(yè)公司
閱讀：1749 發(fā)布時間：2019-6-8
公司長期致力于江蘇無錫市政道路雨污水管道非開挖修復工程,，贛瑞市政有限公司對市政道路雨污水管道非開挖修復工程有豐富在作業(yè)經(jīng)驗,，對非開挖技術(shù)紫外光固化修復（UV-CIPP）,、局部樹脂固化,、不銹鋼雙漲環(huán),、管道檢查井噴涂法,、聚氨酯噴涂、HDPE短管內(nèi)襯法,、碎管法CIPP翻轉(zhuǎn)法,、CIPP熱固化、螺旋纏繞法等全種類非開挖修復手法技術(shù)
非開挖是指利用各種巖土鉆掘設(shè)備和技術(shù)手段,，通過導向,、定向鉆進等方式在地表極小部分開挖的情況下(一般指入口和出口小面積開挖)，敷設(shè),、更換和修復各種地下管線的施工新技術(shù),，不會阻礙交通，不會破壞綠地,，植被,，不會影響商店，醫(yī)院,，學校和居民的正常生活和工作秩序,，解決了傳統(tǒng)開挖施工對居民生活的干擾，對交通,，環(huán)境,，周邊建筑物基礎(chǔ)的破壞和不良影響,，因此具有較高的社會經(jīng)濟效果。下圖為修復中案例：
我們擁有CCTV管道檢測設(shè)備,，管道高壓清洗疏通車,，吸污車、抽糞車,、抓斗清淤車,，垃圾運輸車，下水道聯(lián)合疏通車排污泵,，工業(yè)高壓清洗機,，充氧換氣泵，防毒,，防腐服等現(xiàn)代高科技設(shè)備,。公司主要服務于市政工程
一、不銹鋼內(nèi)襯修復技術(shù)
不銹鋼內(nèi)襯修復技術(shù)是在舊管道內(nèi)部穿插內(nèi)襯薄壁不銹鋼管,，或?qū)⒉讳P鋼板采用卷板形式在管道內(nèi)部進行焊接,，整體成型，從而達到防滲漏,、腐蝕的目的,，
亦可提高原管道耐壓水平 。由于不銹鋼內(nèi)襯可以阻止管道內(nèi)壁腐蝕,，減小管道內(nèi)壁粗糙度,，增加了水的過流量，使內(nèi)襯后的管道更安全,、輕便,、經(jīng)濟，使用壽命更長,，
從而達到修復的目的,。從國內(nèi)外舊管修復情況來看，由于這項技術(shù)適應性強,、質(zhì)量可靠,、可以帶水作業(yè)，已在排污管道上得到廣泛的使用,。
城市污水管道清淤,、市政管道非開挖修復、管道修復補漏修復,、排水管道清淤疏通 污水清淤,、排污管道疏通清淤、管道疏通清淤檢測工程公司,、
專業(yè)市政污水管道疏通清洗清淤檢測,、管道機器人CCTV檢測,、排污管道疏通清洗清淤、鄉(xiāng)鎮(zhèn)小區(qū)污水管道疏通清淤清洗,、排水雨水污水管道疏通清淤清洗,、城市污水水泥管道疏通清淤、
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15-50噸環(huán)衛(wèi)車清理化糞池,污水池,化油池,沙進等,，強吸力10-30噸吸污車清理馬路沙進,泥漿,街道沙進,河涌污泥等，以上工程我公司全年承包,。清淤分沙壩技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及河流堤壩,，
具體是在河道上修筑橡膠壩風景帶時所需的清淤分沙壩。背景技術(shù)目前,，城市建設(shè)日新月異,，為了給民眾創(chuàng)建一個美好的生活環(huán)境，很多有河流經(jīng)過的城市和地區(qū)修建了橡膠壩風景帶,。
絞車清淤是先用竹片穿過需要清通的管道,，然后利用管道兩端的檢查井上的絞車往復絞動鋼絲繩，使淤積物被清通工具推入下游檢查井中,，絞車有手動,、機動、電動等,，清通工具也有很多種,，
根據(jù)管徑大小和用戶需要選用。這種方法適用各種直徑的管道,，比較適合管道淤積嚴重,，淤泥粘結(jié)密實的管線,。
管道修復CIPP內(nèi)襯施工方案:
1、CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法
（1）,、技術(shù)原理
CIPP,，現(xiàn)場固化法，又稱翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法,。其主要技術(shù)原理為：根據(jù)待修復管道情況按設(shè)計制造軟管（該軟管是一種具有防滲透耐腐蝕保護膜的纖維增強復合軟管）,，
然后將之灌進熱固化性樹脂（即環(huán)氧基聚合物及合成樹脂）后制成內(nèi)襯軟管。施工時利用翻轉(zhuǎn)法將該內(nèi)襯軟管送入需修復管內(nèi)之后,，利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內(nèi),，
通過溫水循環(huán)加熱（管道內(nèi)部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度,，時間充分）,，在規(guī)定的設(shè)計時間內(nèi)，使軟管固化成型,，在舊管道內(nèi)即形成一層高強度的內(nèi)襯新管,。
（2）、工藝流程
CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法工藝流程如下：
確定作業(yè)段,，管道斷水——TV內(nèi)窺檢測——管道清洗——TV內(nèi)窺檢測——翻襯作業(yè)——固化作業(yè)——管端口處理,、TV內(nèi)窺檢測——閉水試驗及驗收——原井恢復、作業(yè)坑回填,、路面恢復,。
①確定需要內(nèi)襯修復管段，在待修復管段上下游各一個檢查井內(nèi)放置阻水器,，敷設(shè)好臨時管道,，安裝水泵往下游管道內(nèi)抽水，保證待修復管段內(nèi)臨時斷水,；
②TV內(nèi)窺檢測,，確定管道內(nèi)是否有脫節(jié)嚴重，不能內(nèi)襯修復或修復后斷面損失過大的節(jié)點,，及時報設(shè)計院及時設(shè)計調(diào)整,；
③將管道內(nèi)清洗干凈；
④TV內(nèi)窺檢測,，看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況,，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工前拿掉鋼套環(huán)，并將管道鋼套環(huán)空隙點和內(nèi)壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵,，直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象,；
⑤將工廠內(nèi)加工好的樹脂半成品管道運至現(xiàn)場，通過水壓,，將管道翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部,；
⑥然后采用循環(huán)加熱的原理對管道內(nèi)部的水加熱至70度左右,，一段時間加熱至90度，時間充分,，使樹脂固化,，后冷卻；
⑦處理好管道與檢查井的連接處并對相應管徑目測檢查,，在用TV檢測內(nèi)襯修復管道的情況,；
⑧閉水試驗及驗收；
⑨原井恢復,、作業(yè)坑回填,、路面恢復；⑩整理資料,。
3）、技術(shù)要求
1）堵水與抽水
①管道堵水施工時,應根據(jù)相應管徑采用相應堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設(shè)置堵水器應將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象.
②在業(yè)主提供施工用電接入點的基礎(chǔ)上,設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準備好應急發(fā)電機.
③根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專人進行值班巡邏及時檢查水泵,、水管的運行情況,。
2）清洗管道
①在清洗管道施工時應確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進行管道清洗并及時清理管內(nèi)壁污垢,，使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺,。管道清洗可采用化學清洗、PIG物理清洗,、
高壓水沖洗等,。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點時及時報現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主,、設(shè)計院進行設(shè)計調(diào)整,。采用注漿等方法進行修復，確保管道內(nèi)部無滲漏水,。對于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺,，
須用拉皮牛的方法繼續(xù)清洗。所謂拉皮牛就是把類似PIG的清管器穿在鋼絲繩上,，兩端用絞車來回拉,，直至把管內(nèi)垢類清洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑,?？紤]到本次施工管道為排水管道，
不適于風送PIG球清洗,，我們擬采用拉皮牛清管法清洗管道,。清出的垢運到地點。
清洗標準：全部清除管道中的雜質(zhì),，基本清除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)工作坑改造,拆除原檢查井井筒,，確保管道內(nèi)存修復的順利拖入,。
3）翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯
①安裝翻轉(zhuǎn)架：在修復管道的一端上方安裝，固定翻轉(zhuǎn)筒與翻轉(zhuǎn)彎頭,，其翻轉(zhuǎn)彎頭應與管道在同一平面上,。
②內(nèi)襯前準備：翻轉(zhuǎn)水源、上水流程,、管道末端接收筒安裝等準備工作完好后,，現(xiàn)場浸漬翻轉(zhuǎn)軟管。
③內(nèi)襯：浸漬后的軟管一端在翻轉(zhuǎn)彎頭上固定好后,，與管道對接固定,，上水控制一定的水位進行翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)的過程,，固定在翻轉(zhuǎn)控制繩上的加熱軟管進入管道中,。
或通過機械拉力將內(nèi)襯關(guān)拉入管道內(nèi)部。
④固化：確認軟管翻轉(zhuǎn)到末端后,，利用進入管道中的加熱軟管,、燃油鍋爐、緩沖槽,、耐熱泵等設(shè)施連接加熱流程,，對管道中的水進行加熱，水溫達到50℃以上后,，停止加熱,，
固化20小時后，并確認管段首末端已經(jīng)固化,，此時,，放水并撤離翻轉(zhuǎn)架與其它設(shè)施；或進行自然固化,；
⑤中間排水檢查井處理：對翻轉(zhuǎn)后兩端毛邊進行切割處理,，采用粘合劑密封襯層與原管形成的空隙，固化后,，也可以采取擋圈形式進行密封,。對于中間檢查井的上半部分，
可以將翻轉(zhuǎn)過的襯層切割取下,，同時采用粘合劑密封襯層與管道的間隙,。
4）、軟管與壁厚：
①軟管外徑施工時,，應根據(jù)軟管材料橫向伸長率,，確定軟管的外徑與被修復管道的內(nèi)徑之間的修正關(guān)系。
②翻轉(zhuǎn)法施工時，軟管的施工制作長度必須同時滿足修復管段兩檢查井中心距離,，檢查井井深,、兩端部所需長度以及施工時靜水壓力所需高度。
③本次施工CIPP內(nèi)襯管與舊管道一起組成復合管道使用,，具體內(nèi)襯材料根據(jù)設(shè)計要求施工,。內(nèi)襯管壁厚根據(jù)舊管道損壞情況的嚴重程度，以及地下水的滲漏情況,，必要時需要加厚,。
5）、材料與設(shè)備：
①聚酯纖維氈必須符合：與熱固性樹脂有良好的相容性,；有良好的耐酸堿性,；有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能,，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力,，翻轉(zhuǎn)時適應不規(guī)則管徑的變化或彎頭；
有良好的耐熱性,，能夠承受樹脂固化溫度,。
②熱固化性樹脂材料必須符合：固化后須達到設(shè)計強度；具有良好的耐久性,、耐腐蝕、抗拉伸,、抗裂性,；與軟管有良好的相容性。
③軟管制作,、樹脂浸漬場地必須在室內(nèi),，并且具備防塵、防火,、防日光照射的設(shè)施條件,；
④熱固化性樹脂、固化劑計量設(shè)備必須干凈,、,、完好；
⑤攪拌設(shè)備設(shè)計科學合理,，須確保攪拌均勻,，攪拌時無空氣進入樹脂；
⑥樹脂浸漬碾壓設(shè)備,，須確保碾壓材料厚度均一,、無褶皺；
⑦熱水鍋爐的容量應與所需加熱的水量匹配。
6）軟管制作：
①軟管必須按設(shè)計的管徑和長度制作,。
②軟管制作厚度必須符合軟襯管設(shè)計厚度的要求,，單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度，允許比設(shè)計厚度增加30%,，不得比設(shè)計厚度減少5%,。
③單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管，接合縫必須是平縫,。
④多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯開,，不得有接合縫重疊。
⑤軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強度滿足施工靜水壓力的塑料涂層（或膜）,。
⑥ 軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力,，不得滲漏。
7）浸漬與貯運：
①浸漬樹脂每道工序流程必須在室內(nèi)完成,，不得露天作業(yè),，避免日光、強光源長時間射照,。
②浸漬樹脂時室內(nèi)溫度應保持在18℃以下,。若室內(nèi)溫度高于18℃，允許在軟管上加冰塊降溫,。
③浸漬樹脂的抽真空,、攪拌、傳送,、碾壓等設(shè)備必須齊全,、完好，達到浸漬樹脂的技術(shù)指標要求,，確保浸漬樹脂的質(zhì)量,。
④軟管抽真空應根據(jù)軟管的長度、厚度合理選點切開塑料涂層或膜,，并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時間,。
⑤軟管抽真空的真空度應達到 8×10-2MPa以下。
⑥浸漬樹脂完成后,，切開的塑料涂層或膜,，宜采用塑料膜膠貼牢固。
⑦熱固性樹脂,、固化劑等用量必須按設(shè)計要求稱量,，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復管道縫隙和連接部位的可能性，應增加5%~10%樹脂的余量,。
⑧熱固性樹脂與固化劑混合攪拌必須嚴格控制攪拌速度和時間,，攪拌均勻，并避免空氣進入樹脂，影響軟襯管質(zhì)量,。
⑨熱固性樹脂灌入軟管后,，必須在真空條件下壓入并浸漬軟管，采用電動卷軸碾壓,，控制樹脂浸漬軟管的厚度和樹脂用量,，碾壓必須平整。
⑩當室外氣溫高于18℃時,，樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運,。
(11)、貯運樹脂浸漬軟管應避免日光或強光源照射,。
(12),、貯運樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運到軟襯管安裝現(xiàn)場并安裝完畢。
下圖為修復前后對比照片：
施工主要事項
1,、施工準備：
(1),、待修復管道施工前，必須進行停水檢查,，確認管道損壞情況,。嚴禁未經(jīng)全面檢查，安排軟管內(nèi)襯施工,。
(2),、管徑<800mm的管道檢查檢測應由檢測車完成；管徑≧800mm的管道檢查檢測應由檢測車或人員進管檢查檢測,。
(3),、檢查檢測應由專業(yè)技術(shù)人員（指導）完成。管道出現(xiàn)破損,、裂縫、漏水,、錯位,、變形、腐蝕等必須正確描述其數(shù)量,、位置,、損壞程度情況。
(4),、管道長度,、埋深測量誤差宜小于±5cm，管道管徑測量誤差必須小于±5mm,。
(5),、進管檢查前，應斷水截流，不得滲漏,。上游檢查井應設(shè)泵排水,，防止?jié)M溢。
(6),、待修復管道管底有淤積物,，內(nèi)壁附有污染物時，必須沖洗清理,，排干積水,。
(7)、待修復管道內(nèi)有障礙物時,，應予以清除,。
(8)、待修復管道內(nèi)發(fā)生接口錯位,，若錯位尺寸不到管徑的10%時,，可以不作處理進行軟管內(nèi)襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時,，應該對錯位點進行擴孔徑,、墊襯坡角、注漿等方法處理,。
(9),、當管徑>1200mm，樹脂浸漬軟管管壁較厚,，難以將軟管翻轉(zhuǎn)置入檢查井井筒時,，檢查井井筒應進行擴孔預處理。
(10),、待修復管道漏水嚴重,，將影響樹脂固化時，必須對漏水點進行止水預處理或采取其他隔水方法處理,。
2,、安裝：
(1)、樹脂浸漬軟管安裝前,，必須再一次對待修復管道進行管內(nèi)情況檢查,。
(2)、安裝樹脂浸漬軟管時應符合：
①鋼管支架必須搭設(shè)牢固可靠,，支架尖突部位,、端頭均應用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理,，防止在翻轉(zhuǎn)過程中刺破樹脂浸漬軟管,。
②鋼管支架搭設(shè)高度,，必須符合翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力要求。
③翻轉(zhuǎn)頭綁扎應根據(jù)翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力,，確定綁扎匝數(shù)和緊箍程度,。
④樹脂浸漬軟管在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)前應先在管道內(nèi)平鋪防護袋，防護袋不得扭曲或結(jié)扎,。
⑤翻轉(zhuǎn)用水應該取用自來水或自然水體,，不得使用受污染的水。
⑥為降低翻轉(zhuǎn)置入時的摩擦力,，可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中,。
⑦翻轉(zhuǎn)用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉(zhuǎn)輸送速度必須嚴格勻速控制。
⑧安裝完成后,，兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上,。
3、固化與冷卻：
(1),、供熱水設(shè)備應確保將熱水輸送到整個待修復管道,，且循環(huán)熱水的平均溫度需達到樹脂固化所需溫度。
(2),、加熱固化前,，必須在伸入端部20~30cm位置安設(shè)溫度監(jiān)測器，以便掌握樹脂固化過程的溫度變化,。
(3),、加熱固化過程中必須嚴格保持始端與末端之間的內(nèi)部溫度差在15℃以內(nèi)。
(4),、加熱固化過程中必須根據(jù)樹脂浸漬軟管材料的設(shè)計要求,，控制熱水的zui高溫度及相應溫度的持續(xù)時間。
(5),、確認固化完成后,，軟襯管冷卻必須逐漸降溫，防止軟襯管產(chǎn)生收縮裂縫,。
(6),、軟襯管必須冷卻至38℃以下，才能釋放靜水壓力或空氣壓力,。
(7)、端部遇大量冷水時,，必須及時抽除冷水,，并加入充足的熱水，使端部固化,。
4,、端部處理：
(1),、軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割端部軟襯管,，切口宜平整,。
(2)、軟襯管端部切口必須用快速密封膠（或樹脂混合物）封閉軟襯管與老管內(nèi)壁的間隙,。
5,、施工安全：
(1)、熱固性樹脂,、聚酯纖維氈等材料在貯存,、攪拌、浸漬,、運輸,、安裝施工過程中嚴禁火源接近。
(2),、進場前,，應對現(xiàn)場施工設(shè)備進行安全檢查，確保工況正常,。
(3),、安裝樹脂浸漬軟管，若不能在樹脂固化前順利置入待修復管道,，必須立即將樹脂浸漬軟管拖出待修復管道,。
(4)、待修復管道上下游檢查井封堵截流時,，堵頭必須能夠抵擋其上下游管道內(nèi)的靜水壓力,。
(5)、施工作業(yè)下井前,，必須進行有毒有害氣體的監(jiān)測,，井下作業(yè)時應充分供氧。
(6),、樹脂浸漬軟管安裝時,，作業(yè)人員下井，必須佩戴防毒面罩,，并確保其進出口暢通,。
(7)、浸漬樹脂,、貯運,、現(xiàn)場施工各環(huán)節(jié)，避免日光或紫外線照射,，當環(huán)境氣溫高于18℃時,，必須做好浸漬樹脂軟管的降溫措施,。
(8)、加熱固化過程中,，熱水溫度持續(xù)升高,，必須做好防護措施，避免熱水燙傷作業(yè)人員,。
(9),、軟襯管端部切割時，施工作業(yè)人員必須佩戴防塵護具,，防止切割粉塵通過呼吸道,、口、皮膚侵入人體
二,、 修復工藝選擇
1）依據(jù)管道重要性,、病害類別、損壞程度,、影響范圍以及翻修改造的目標選擇合適的施工工藝,；
2）綜合勘查地表和地下障礙、道路及交通環(huán)境影響,；
3）考慮設(shè)施所在區(qū)域重要程度及社會影響,；
4）滿足市容與環(huán)保要求。
總之,，結(jié)合工程項目實際情況,，選擇切實可行、經(jīng)濟適用的非開挖管道修復技術(shù)工藝,。
江蘇無錫市政道路雨污水管道非開挖修復
我們的優(yōu)勢
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