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自動調壓混凝土抗?jié)B儀數(shù)顯式安裝及使用
1,、準備
a、將抗?jié)B儀器放置在平整,、堅實的室內基礎上,，
b、關閉位于箱體右下方的放水卸壓閥
c,、開啟6個控制閥
d,、初次使用,，注水入箱，開啟控制閥,，啟動電源 ,，至6個模座內水溢出為止，以便排出系統(tǒng)內空氣,。
e,、關閉控制閥
產品簡介
詳細介紹
2,、自動調壓混凝土抗?jié)B儀試件制作及安裝
a,、試件成形養(yǎng)護，根據(jù)設計所要求的材料配比用成形模(亦稱副模)制作成形,，然后按部或標準的規(guī)范進行掩護,。
b、將養(yǎng)護好的試件表面晾干,，然后在其側面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蠟)注意試件兩端面,，嚴禁涂有密封材料。
c,、將試模加熱到40℃,，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上(螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機)將試件壓入試模中并冷卻至常溫,，使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機,，既可裝、脫模,、又可劈裂試件,，觀察滲水深度。
d,、將裝壓好試件的試模安裝在抗?jié)B儀的工作臺上,，并均勻的擰緊螺絲帽
3、接通電源,，紅色信號燈兩,，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸(約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作,，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動,，注意觀察壓力上升是否正常，系統(tǒng)有無滲漏水現(xiàn)象,，如有異常則應排除后才能進入試驗,。
自動調壓混凝土抗?jié)B儀按附錄操作說明執(zhí)行。
4,、開啟控制閥,，即向相應的試體送入水壓,，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽,。
5,、進入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA,，隨時觀察試件端面有無滲水情況,，如有滲水，則關閉相應的控制閥,。
6,、當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗,，記下十時毫的水壓作為計算依據(jù),。
7、試驗結束,，切斷電源,，打開放水卸壓閥，使系統(tǒng)壓力降至零,，取下試模,，
8、從試模中壓出試件,，并清洗試模,、模座、涂上防銹油,，以備再用
數(shù)顯式結果計算
1,、混凝土抗?jié)B標號以每組六個試件中四個未出現(xiàn)透水時的zui大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗?jié)B標號H-六個試件中第三個滲水時的壓力(MPA)
2,、如壓力加至1.2MPA經過8小時,，滲水仍不超過2個，混凝土抗?jié)B標號應大于或等于12,，即S=12
數(shù)顯式維護與保養(yǎng)
1,、對工作環(huán)境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%,， 不*在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作
2,、水源應清潔無雜質
3、動力箱油在出廠時已加好,，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋,，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準(約600ml)
4,、每半年檢查一次動力箱底部有無積水(此項工作可在換油時同時進行),，并判明是否水泵密封圈損壞,，如損壞則需要更換。
5,、如環(huán)境溫度低于0℃,，則需放水，卸壓閥放空內的全部水源,，一面結冰損壞系統(tǒng)的零件,。
顯式故障排除
以下解決方法應在排除管道、泵,、閥各借口處滲漏情況后實施
1,、系統(tǒng)壓力起步時間較長，可判斷管道內有空氣,，參照出次使用排出空氣
2,、系統(tǒng)沒有壓力,，一般為水泵內密封圈磨損造成密封不嚴,，更換。
數(shù)顯式儀器的包裝與運輸運輸前應用木箱(內壁有防水層)包裝,，并用螺栓將箱固定好,，運輸中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動,。