工作過程：
1.除氧,，粗氮與添加的氮氣相混合后進人除氧器，在催化劑的作用下,，使粗氮中的雜質(zhì)氧與氮反應(yīng)生成水汽,，除氧器溫度控制在80～100℃，這樣可使反應(yīng)生成的水汽全部被氣流帶走,，從而保證催化劑不致受到水汽影響而中毒,，可無需再生處理長期使用。
2.冷凝除塵,，氮氣和水汽先經(jīng)過水冷卻器冷卻到常溫,，然后進入冷凍式干燥器進一步冷卻到露點以下，再進入汽水分離器,，除去氣體中冷凝下來的冷凝水,。
3.干燥，經(jīng)冷凝除濕后的氮氣的露點仍然不能滿足需要,，需要繼續(xù)進入分子篩吸附干燥器干燥,，除去微量的水分，使露點進一步降低到設(shè)計的要求,。
4.過濾除塵,，干燥吸附后的氮氣再經(jīng)過氣體過濾器,，除去分子篩粉末等雜質(zhì),，便產(chǎn)生純度高、潔凈的精氮,，直接輸送到爐區(qū)作安全氣,、密封氣，或與氮氣混合后作為保護還原氣體,。
優(yōu)點：
1.安全,、可靠，常溫條件下產(chǎn)生低壓氮氣,，從而規(guī)避了由高壓罐以及低溫液氮罐帶來的潛在安全風(fēng)險,，裝置可以連續(xù)24小時工作提供源源不斷的氮氣，且無需人值守,；
2.緊湊的設(shè)計,、靈活的配置，純化裝置體積緊湊,，節(jié)省實驗室空間;可以根據(jù)用戶的氣體需求,，靈活的配置各模塊組成,；
3.維護簡單、快捷,，直接從前面板進行維護,；
4.能量節(jié)約模式，無氮氣需求時自動進入待機模式,；
5.經(jīng)濟效益高,，快速收回投資成本，安裝維護簡單,。
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