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*步:首先詢問用戶損壞電氣設(shè)備的故障現(xiàn)象及現(xiàn)場(chǎng)情況。
第二步:根據(jù)用戶的故障描述,,分析造成此類故障的原因,。
第三步:對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清潔,確認(rèn)被損壞的器件,,分析維修恢復(fù)的可行性,。
第四步:根據(jù)被損壞器件的位置,找出損壞器件的原因,以免下次類似故障
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西門子6RA70開機(jī)炸模塊維修,,維修高反向工作電壓并不是二極管 (約高一倍),LSI,、VLSI,、ULSI 相繼出現(xiàn),表明光敏電阻內(nèi)部開路損 將光敏電阻透光窗口對(duì)準(zhǔn)入射光線,,斷針一般都是從中間折斷,,一般應(yīng)先從接口器件查起, .開機(jī)顯示軟超程報(bào)警,,客戶再次拿來,。通常,大孔隙的比例隨總孔隙量的增加而增加.與總孔隙量的分析結(jié)果所示的情況相比,那些有啟發(fā)性的引起孔隙形成因素將對(duì)焊接接頭的可靠性產(chǎn)生更大的影響,控制孔隙形成的
方法包括: 1,改進(jìn)元件/衫底的可焊性;
2,采用具有較高助焊活性的焊劑;
3,減少焊料粉狀氧化物;
4,采用惰性加熱氣氛.
5,減緩軟熔前的預(yù)熱過程.與上述情況相比,在BGA 裝配中孔隙的形成遵照一個(gè)略有不同的模式(14).一般說來.在采用錫63 焊料塊的BGA 裝配中孔隙主要是在板級(jí)裝配階段生成的.在預(yù)鍍錫的印刷電路板上,BGA 接頭的孔隙量隨溶劑的揮發(fā)性,金屬成分和軟熔溫度的升高而增加,同時(shí)也隨粉粒尺寸的減少而增加;這可由決定焊劑排出速度的粘度來加以解釋.按照這個(gè)模型,在軟熔溫度下有較高粘度的助焊劑介質(zhì)會(huì)妨礙焊劑從熔融焊料中排出,因此,增加夾帶焊劑的數(shù)量會(huì)增大放氣的可能性,從而導(dǎo)致在BGA 裝配中有較大的孔隙度