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,、進線快速熔斷器熔斷的故障維修

       故障現(xiàn)象：一臺配套SIEMENS 8MC的臥式加工中心,，在電網(wǎng)突然斷電后開機，系統(tǒng)無法起動,。

分析與處理過程：經(jīng)檢查，該機床X軸伺服驅(qū)動器的進線快速熔斷器已經(jīng)熔斷,。該機床的進給系統(tǒng)采用的是SIEMENS 6RA系列直流伺服驅(qū)動,，對照驅(qū)動器檢查伺服電動機和驅(qū)動裝置，未發(fā)現(xiàn)任何元器件損壞和短路現(xiàn)象,。

       檢查機床機械部分工作亦正常,，直接更換熔斷器后，起動機床,，恢復正常工作,。分析原因是由于電網(wǎng)突然斷電引起的偶發(fā)性故障

二．SIEMENS 8MC測量系統(tǒng)故障的維修

       故障現(xiàn)象：一臺配套SIEMENS 8MC的臥式加工中心,，當X軸運動到某一位置時，液壓電動機自動斷開,，且出現(xiàn)報警提示：Y軸測量系統(tǒng)故障,。斷電再通電，機床可以恢復正常工作,，但X軸運動到某一位置附近,，均可能出現(xiàn)同一故障。

       分析與處理過程：該機床為進口臥式加工中心,，配套SIEMENS 8MC數(shù)控系統(tǒng),，SIEMENS 6RA系列直流伺服驅(qū)動。由于X軸移動時出現(xiàn)Y軸報警,，為了驗證系統(tǒng)的正確性,，撥下了X軸測量反饋電纜試驗，系統(tǒng)出現(xiàn)X軸測量系統(tǒng)故障報警,，因此,，可以排除系統(tǒng)誤報警的原因。

       檢查X軸在出現(xiàn)報警的位置及附近,，發(fā)現(xiàn)它對Y軸測量系統(tǒng)（光柵）并無干涉與影響,，且僅移動Y軸亦無報警，Y軸工作正常,。再檢查Y軸電動機電纜插頭,、光柵讀數(shù)頭和光柵尺狀況，均未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,。

       考慮到該設(shè)備屬大型加工中心，電纜較多,，電柜與機床之間的電纜長度較長,，且所有電纜均固定在電纜架上，隨機床來回移動,。根據(jù)上述分析,，初步判斷由于電纜的彎曲，導致局部斷線的可能性較大。

       維修時有意將X軸運動到出現(xiàn)故障點位置，人為移動電纜線,，仔細測量Y軸上每一根反饋信號線的連接情況,，zui終發(fā)現(xiàn)其中一根信號線在電纜不斷移動的過程中，偶爾出現(xiàn)開路現(xiàn)象；利用電纜內(nèi)的備用線替代斷線后，機床恢復正常。

三,、驅(qū)動器故障引起跟隨誤差超差報警維修

       故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS PRIMOS系統(tǒng),、6RA26**系列直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的數(shù)控滾齒機，開機后移動機床的Z軸,，系統(tǒng)發(fā)生“ERR22跟隨誤差超差”報警,。

       分析與處理過程：數(shù)控機床發(fā)生跟隨誤差超過報警，其實質(zhì)是實際機床不能到達指令的位置,。引起這一故障的原因通常是伺服系統(tǒng)故障或機床機械傳動系統(tǒng)的故障,。

       由于機床伺服進給系統(tǒng)為全閉環(huán)結(jié)構(gòu)，無法通過脫開電動機與機械部分的連接進行試驗,。為了確認故障部位,，維修時首先在機床斷電、松開夾緊機構(gòu)的情況下,，手動轉(zhuǎn)動Z軸絲杠,，未發(fā)現(xiàn)機械傳動系統(tǒng)的異常，初步判定故障是由伺服系統(tǒng)或數(shù)控裝置不良引起的,。

        為了進一步確定故障部位,，維修時在系統(tǒng)接通的情況下，利用手輪少量移動Z軸（移動距離應控制在系統(tǒng)設(shè)定的zui大允許跟隨誤差以內(nèi),，防止出現(xiàn)跟隨誤差報警）,，測量Z軸直流驅(qū)動器的速度給定電壓，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)速度給定有電壓輸入,，其值大小與手輪移動的距離,、方向有關(guān)。由此可以確認數(shù)控裝置工作正常,，故障是由于伺服驅(qū)動器的不良引起的,。

       檢查驅(qū)動器發(fā)現(xiàn)，驅(qū)動器本身狀態(tài)指示燈無報警,，基本上可以排除驅(qū)動器主回路的故障,。考慮到該機床X,、Z軸驅(qū)動器型號相同,，通過逐一交換驅(qū)動器的控制板確認故障部位在6RA26**直流驅(qū)動器的A2板。

        根據(jù)SIEMENS 6RA26**系列直流伺服驅(qū)動器的原理圖,，逐一檢查,、測量各級信號，zui后確認故障原因是由于A2板上的集成電壓比較器N7（型號：LM348）不良引起的：更換后,，機床恢復正常。

四,、故障現(xiàn)象：一臺配套SIEMENS 850系統(tǒng),、6RA26**系列直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的進口臥式加工中心,，在開機后，手動移動X軸,，機床X軸工作臺不運動,，CNC出現(xiàn)X跟隨誤差超差報警。

        分析與處理過程：由于機床其他坐標軸工作正常,，X軸驅(qū)動器無報警,，全部狀態(tài)指示燈指示*，為了確定故障部位,，考慮到6RA26**系列直流伺服驅(qū)動器的速度/電流調(diào)節(jié)板A2相同,，維修時將X軸驅(qū)動器的A2板與Y軸驅(qū)動器的A2板進行了對調(diào)試驗。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn),，X軸可以正常工作,，但Y軸出現(xiàn)跟隨超差報警。

        根據(jù)這一現(xiàn)象,，可以得出X軸驅(qū)動器的速度/電流調(diào)節(jié)器板不良的結(jié)論,。根據(jù)SIEMENS 6RA26**系列直流伺服驅(qū)動器原理圖，測量檢查發(fā)現(xiàn),，當少量移動X軸時驅(qū)動器的速度給定輸入端57與69端子間有模擬量輸入,，測量驅(qū)動器檢測端B1，速度模擬量電壓正確,，但速度比例調(diào)節(jié)器N4（LM301）的6腳輸出始終為0V,。

        對照原理圖逐一檢查速度調(diào)節(jié)器LM301的反饋電阻R25、R27,、R21,，偏移調(diào)節(jié)電阻R10、R12,、R13,、R15、R14,、R12,，以及LM301的輸入保護二極管V1、V2,，給定濾波環(huán)節(jié)R1,、C1、R20,、V14,，速度反饋濾波環(huán)節(jié)的R27、R28、R8,、R3,、C5、R4等外圍元器件,，確認全部元器件均*,。

       因此，確認故障原因是由于LM301集成運放不良引起的,；更換LM301后,，機床恢復正常工作，故障排除,。

五,、CNC故障引起跟隨誤差超差報警維修  

        故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS PRIMOS系統(tǒng)、6RA26**系列直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的數(shù)控滾齒機,，開機后移動機床的Z軸,，系統(tǒng)發(fā)生“ERR22跟隨誤差超差”報警。

       分析與處理過程：故障分析過程同前例,，但在本例中,，當利用手輪少量移動Z軸，測量Z軸直流驅(qū)動器的速度給定電壓始終為0,，因此可以初步判定故障在數(shù)控裝置或數(shù)控與驅(qū)動器的連接電纜上,。

        檢查數(shù)控裝置與驅(qū)動器的電纜連接正常，確認故障引起的原因在數(shù)控裝置,。打開數(shù)控裝置檢查,，發(fā)現(xiàn)Z軸的速度給定輸出D/A轉(zhuǎn)換器的數(shù)字輸入正確，但無模擬量輸出,，從而確認故障是由于D/A轉(zhuǎn)換器不良引起的,。

更換Z軸的速度給定輸出的12位D/A轉(zhuǎn)換器DAC0800后，機床恢復

六,、故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS PRIMOS系統(tǒng),、6RA26**系列直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的數(shù)控滾齒機，開機后發(fā)生“ERR21,，Y軸測量系統(tǒng)錯誤”報警,。

分析與處理過程：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生測量系統(tǒng)報警的原因一般有如下幾種：

1）數(shù)控裝置的位置反饋信號接口電路不良。

2）數(shù)控裝置與位置檢測元器件的連接電纜不良,。 

3）位置測量系統(tǒng)本身不良,。

       由于本機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)采用的是全閉環(huán)結(jié)構(gòu)，檢測系統(tǒng)使用的是HEIDENHAIN公司的光柵,。為了判定故障部位,，維修時首先將數(shù)控裝置輸出的X、Y軸速度給定，將驅(qū)動使能以及X,、Y軸的位置反饋進行了對調(diào),，使數(shù)控的X軸輸出控制Y軸，Y軸輸出控制X軸,。經(jīng)對調(diào)后，操作數(shù)控系統(tǒng),，手動移動Y軸,，機床X軸產(chǎn)生運動，且工作正常,，證明數(shù)控裝置的位置反饋信號接口電路*,。

       但操作數(shù)控系統(tǒng)，手動移動X軸,，機床Y軸不運動,，同時數(shù)控顯示“ERR21，X軸測量系統(tǒng)錯誤”報警,。由此確認,，報警是由位置測量系統(tǒng)不良引起的，與數(shù)控裝置的接口電路無關(guān),。

檢查測量系統(tǒng)電纜連接正確,、可靠，排除了電纜連接的問題,。

       利用示波器檢查位置測量系統(tǒng)的前置放大器EXE601/5-F的Ual和Ua2,、*Ua1和Ua2輸出波形，發(fā)現(xiàn)Ua1相無輸出,。進一步檢查光柵輸出（前置放大器EXE601/5-F的輸入）信號波形,，發(fā)現(xiàn)Ie1無信號輸入。檢查本機床光柵安裝正確,，確認故障是由于光柵不良引起的：更換光柵LS903后,，機床恢復正常工作。

七,、 故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS PRIMOS系統(tǒng),、6RA26**系列直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的數(shù)控滾齒機，開機后發(fā)生“ERR21,，X軸測量系統(tǒng)錯誤”報警,。

        分析與處理過程：故障分析過程同前例，但在本例中,，利用示波器檢查位置測量系統(tǒng)的前置放大器EXE601/5-F的Ual和Ua2,、*Ual和*Ua2輸出波形，發(fā)現(xiàn)同樣Ual無輸出。進一步檢查光柵輸出（前置放大器EXE601/5-F的輸入）信號波形,，發(fā)現(xiàn)Ie1,，信號輸入正確，確認故障是由于前置放大器EXE601/5-F不良引起的,。

       根據(jù)EXE601/5-F的原理（詳見后述）逐級測量前置放大器EXE601/5-F的信號,，發(fā)現(xiàn)其中的一只LM339集成電壓比較器不良；更換后,，機床恢復正常工作,。

八．驅(qū)動器未準備好的故障維修

      故障現(xiàn)象：一臺配套SIEMENS 850系統(tǒng)、6RA26**系列直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的臥式加工中心,，在加工過程中突然停機,，開機后面板上的“驅(qū)動故障”指示燈亮，機床無法正常起動,。

分析與處理過程：根據(jù)面板上的“驅(qū)動故障”指示燈亮的現(xiàn)象,，結(jié)合機床電氣原理圖與系統(tǒng)PLC程序分析，確認機床的故障原因為Y軸驅(qū)動器未準備好,。

      檢查電柜內(nèi)驅(qū)動器,，測量6RA26**驅(qū)動器主回路電源輸入，只有V相有電壓,，進一步按機床電氣原理圖對照檢查,，發(fā)現(xiàn)6RA26**驅(qū)動器進線快速熔斷器的U、W相熔斷,。用萬用表測量驅(qū)動器主回路進線端1U,、1W，確認驅(qū)動器主回路內(nèi)部存在短路,。

     由于6RA26**交流驅(qū)動器主回路進線直接與晶閘管相連,，因此可以確認故障原因是由于晶閘管損壞引起的。

      逐一測量主回路晶閘管V1-V6,，確認V1,、V2不良（己短路）；更換同規(guī)格備件后,，機床恢復正常,。

由于驅(qū)動器其他部分均*，換上晶閘管模塊后,，機床恢復正常工作,，分析原因可能是瞬間電壓波動或負載波動引起的偶然故障。

九,、外部故障引起電動機不轉(zhuǎn)的故障維修

     故障現(xiàn)象：一臺配套SIEMENS 6M系統(tǒng)的進口立式加工中心,，在換刀過程中發(fā)現(xiàn)刀庫不能正常旋轉(zhuǎn),。

     分析與處理過程：通過機床電氣原理圖分析，該機床的刀庫回轉(zhuǎn)控制采用的是6RA**系列直流伺服驅(qū)動,，刀庫轉(zhuǎn)速是由機床生產(chǎn)廠家制造的“刀庫給定值轉(zhuǎn)換/定位控制”板進行控制的,。

     現(xiàn)場分析、觀察刀庫回轉(zhuǎn)動作,，發(fā)現(xiàn)刀庫回轉(zhuǎn)時,，PLC的轉(zhuǎn)動信號已輸入，刀庫機械插銷已經(jīng)拔出,，但6RA26**驅(qū)動器的轉(zhuǎn)換給定模擬量未輸入,。由于該模擬量的輸出來自“刀庫給定值轉(zhuǎn)換/定位控制”板，由機床生產(chǎn)廠家提供的“刀庫給定值轉(zhuǎn)換/定位控制”板原理圖逐級測量,，zui終發(fā)現(xiàn)該板上的模擬開關(guān)（型號DG201）已損壞，更換同型號備件后,，機床恢復正常工作,。

十、開機電動機即高速旋轉(zhuǎn)的故障維修

      故障現(xiàn)象：一臺與例268同型號的機床,，在開機調(diào)試時,，出現(xiàn)手動按下刀庫回轉(zhuǎn)按鈕后，刀庫即高速旋轉(zhuǎn),，導致機床報警,。

      分析與處理過程：根據(jù)故障現(xiàn)象，可以初步確定故障是由于刀庫直流驅(qū)動器測速反饋極性不正確或測速反饋線脫落引起的速度環(huán)正反饋或開環(huán),。測量確認該伺服電動機測速反饋線已連接,，但極性不正確；交換測速反饋極性后,，刀庫動作恢復正常,。

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