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JYBLU-101ZD清潔度自動檢測分析系統(tǒng)產(chǎn)品說明
采用研究型平行光路體視顯微鏡,，1：18超大變倍比，具有大視場高分辨率和高清晰度等特點,。
系統(tǒng)自動化集成度高,，可實現(xiàn)自動對焦、自動掃描,、圖像拼接,、自動分析，檢測分析效率高,，結(jié)果準確,。
通過清潔度檢測分析軟件控制電子影像設備和光學放大設備，對清洗萃取后的濾紙或濾膜樣本進行高精度掃描，將掃描數(shù)據(jù)傳回至計算機分析軟件,，分析軟件自動識別金屬、非金屬,、纖維顆粒等,，生成清潔度檢測報告。
檢測分析過程可自動進行,，亦可手動控制,，支持用戶自定義。
自動清潔度檢測分析系統(tǒng)檢測分析過程可全部按照ISO16232,、VDA19,、ISO4406、GBT14039,、NSA1638等標準執(zhí)行,，滿足大眾、寶馬,、通用,、福特等各大汽車制造廠清潔度檢測標準。
1. 參數(shù)指標
測試范圍：1-10000μm
放大倍數(shù)：30-1000倍
重復性誤差：≤1%（國標樣D50偏差）
準確性誤差：≤1%（國標樣D50偏差）
顆粒識別速率：≥10000個/分鐘
掃描范圍：φ55mm
測量時間：＜10分鐘
漏檢率：≤3%（10μm以上顆粒無漏檢）
進口高速CCD速率：120幀/秒
金屬顆粒識別率：＞92%
纖維顆粒識別準確率：＞95%
2. 系統(tǒng)特點
（1）流程化設計,，操作順暢
（1）流程化設計,，操作順暢
智能化的全自動清潔度分析軟件自動拍照、對焦,、控制掃描,、識別分析，不漏判和誤判,檢測效率高,。
（2）自動化集成度高,，操作更簡便
全自動的檢驗分析過程：自動掃描整個試樣（通常是濾紙）、自動拍照,，顆粒自動識別,、分析、統(tǒng)計,，自動檢查清潔度,、自動生成專業(yè)分析報告。
（3）支持多種掃描方式：矩形,、圓形,、環(huán)形、扇形等,，支持多種掃描路徑,。
（4）檢測樣本多樣化，可測量零件清潔度,、油液清潔度等,。
（5）滿足多種檢測標準
支持多種國標及國際標準：包括ISO4406,、ISO4407、ISO16232,、NAS1638,、VDA19、GB/T 20082,、GB/T 14039等,；可以輸入標準進行清潔度、顆粒度的全自動檢測,；可以對纖維進行統(tǒng)計,；系統(tǒng)定期更新*新標準。
（6）智能聚焦
支持多種聚焦模式：補償聚焦,、跟蹤聚焦,、手動聚焦、EFI聚焦等,。
（7）自動拍照,、定位，并可回溯重拍
掃描過程自動拍照,、自動保存,，進度實時可見；照片信息存入數(shù)據(jù)庫,，方便查詢,。提供視場圖片瀏覽檢查功能，可以實現(xiàn)每個視場定位回溯,、重新拍照等功能
（8）自動識別反光顆粒,、不反光顆粒、纖維
系統(tǒng)自動識別顆粒,，可以同時檢查出不反光顆粒和反光顆粒（一般為金屬顆粒）,、纖維。
自動對三種顆粒進行檢查分類,。 支持設置各種顆粒的合格區(qū)間,。支持自定義三種顆粒的區(qū)分設置。
（9）支持跨視野超大顆粒,、自動校正偏移,，使圖片可以進行無縫拼接。
（10）統(tǒng)計與分析
系統(tǒng)自動識別顆粒,、自動分析顆粒類別,、自動統(tǒng)計顆粒參數(shù)。同時支持修改顆粒。提供多種統(tǒng)計分析工具：MAP圖,、顆粒列表,、統(tǒng)計結(jié)果等。
（11）專業(yè)清潔度報告
支持模板化報告生成模式,，包含統(tǒng)計數(shù)據(jù),、評級、濾片全貌圖,、*大顆粒照片等信息,；可選擇多種報告模式,。
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