模箱型勻質(zhì)防火顆粒板生產(chǎn)設(shè)備

勻質(zhì)板設(shè)備其主要原料為EPS顆粒,，水泥,，纖維等材料。此產(chǎn)品利用的生產(chǎn)工藝,，采用科學(xué)配比,，經(jīng)流水線一次成型，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)而成,。水泥基勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹發(fā)泡保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備,，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰及少量的發(fā)泡劑,、穩(wěn)泡劑,、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑。
模箱發(fā)泡勻質(zhì)板設(shè)備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié))中,攪拌約20秒,再加粉煤灰,、水泥攪拌1分鐘達(dá)到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維,、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平,。6小時(shí)后可拆邊模,，隔天搬運(yùn)，3天左右便可切割。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng),，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行,，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要,，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,，同時(shí)也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù),。模箱勻質(zhì)板切割鋸坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn),。坯料切割一次成型。

模箱型勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng),、制板系統(tǒng),、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng),、磨邊系統(tǒng)等組成,，該生產(chǎn)線具有高效、低能,、處理量高,、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品勻質(zhì)板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成,，遇火表面炭化后,，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉(cāng),，從而阻止火勢(shì)的進(jìn)一步蔓延,。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備切割系統(tǒng)采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制程序,自動(dòng)橫切,豎切,反轉(zhuǎn),平移,自動(dòng)清除廢料,中間無需人為操作,實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。

勻質(zhì)板設(shè)備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備,，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板,，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑,、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì),。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型,，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸,。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上,。該線節(jié)省勞動(dòng)力,，提高了生產(chǎn)效率。水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥,、粉煤灰等為主要原料,，添加特制**的發(fā)泡劑,，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材,。

模箱勻質(zhì)板設(shè)備采用*的液壓傳動(dòng)技術(shù),，由兩個(gè)高壓缸及液壓站組成強(qiáng)大的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，并配有*實(shí)用,、易于掌握的電路控制系統(tǒng),，使浮動(dòng)板安全、平穩(wěn);壓力可達(dá)到10噸,，比絲桿和氣壓傳動(dòng)壓力大2-3倍,，使用壽命長(zhǎng)。

勻質(zhì)板設(shè)備其主要原料為EPS顆粒,，水泥,，纖維等材料。此產(chǎn)品利用的生產(chǎn)工藝,，采用科學(xué)配比,，經(jīng)流水線一次成型，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)而成,。水泥基勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹發(fā)泡保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備,，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰及少量的發(fā)泡劑,、穩(wěn)泡劑,、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑。
模箱發(fā)泡勻質(zhì)板設(shè)備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié))中,攪拌約20秒,再加粉煤灰,、水泥攪拌1分鐘達(dá)到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維,、憎水粉,、固化劑攪拌30秒左右(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平,。6小時(shí)后可拆邊模，隔天搬運(yùn),，3天左右便可切割,。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行,，且要準(zhǔn)確的停在的位置,，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,，同時(shí)也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合,，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。模箱勻質(zhì)板切割鋸坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn),。坯料切割一次成型,。

1、調(diào)整快：任何時(shí)候都可以在確保精度的同時(shí)，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度,。

2,、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的攪拌機(jī)，功率大,，對(duì)料漿攪拌特別充分,，以減少板材的變形機(jī)率。

3,、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱,，是液壓寬幅料箱，下料面寬,，料在生產(chǎn)線上不會(huì)造成中間堆積,，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此,，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致,，同時(shí)減少板材變形的機(jī)率。

4,、整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置,、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備,、操作系統(tǒng)等組成,，配料、電子計(jì)量,，生產(chǎn)精度高,，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控,。

模箱型勻質(zhì)防火顆粒板生產(chǎn)設(shè)備