新型勻質防火自保溫砌塊生產(chǎn)線

水泥基顆粒質板設備制作過程：在水泥漿液中,，加入一定比例的發(fā)泡劑,，聚苯顆粒，不斷攪拌,，將水泥液體膨脹到一定的比例,，就形成了水泥基輕勻質板。通過上料系統(tǒng)將定量的水泥,、發(fā)泡劑,、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機,。勻質顆粒板設備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,，添加特制的發(fā)泡劑,，在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質板設備模箱自動運轉系統(tǒng),，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行,，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要,，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合。

勻質防火保溫板設備自動化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動控制,，能保證產(chǎn)品的精度,，尺寸、產(chǎn)品的方正度,。其產(chǎn)量可以在8小時生產(chǎn)4000㎡板材,。

勻質防火保溫板設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的專用攪拌機，功率大,，對料漿攪拌特別充分,，從而減少板材的變形機率。

水泥基勻質板設備包括：電子計量裝置,、自動上料裝置,、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng),、自動 ,、產(chǎn)品運輸車、成型模具,、全自動切割系統(tǒng)等組成,。

水泥基勻質板設備坯塊無需搬運無需翻轉。坯料切割一次成型,，可以按照客戶要求自由調整尺寸,。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上,。該線節(jié)省勞動力,，提高了生產(chǎn)效率。

水泥基勻質板是以普通硅酸鹽水泥,、粉煤灰等為主要原料,，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材,。

勻質板設備是我們針對市場需求研發(fā)的防火保溫板材,，以硅、鈣質礦物原料及粘結改性劑為主要無機膠結材料,，復合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒）,，輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑,，經(jīng)加水混合攪拌,、模具或設備壓制成型、養(yǎng)護,、加工等工藝而制成的,。

勻質保溫板設備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成,。

模箱型勻質板設備由磨漿系統(tǒng),、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng),、運輸系統(tǒng),、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線具有高效,、低能,、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點,。勻質板設備產(chǎn)品勻質板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成,，遇火表面炭化后，內部eps顆粒收縮,，形成蜂巢隔離倉,，從而阻止火勢的進一步蔓延。

水泥基勻質聚苯顆粒保溫板制作說明先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰,、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉,、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平,。6小時后可拆邊模，隔天搬運,，3天切割,。

新型勻質防火自保溫砌塊生產(chǎn)線