水泥基顆粒板生產設備特點

勻質板設備主要生產工序包括，輥壓成型,、養(yǎng)護,、脫模、切割,、堆放等步驟,。
勻質板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據需要預加工成含發(fā)泡劑的粉狀,、糊狀,、粒狀、片狀或各種形狀的料坯,，稱為可發(fā)性聚苯,。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型,。將可發(fā)性聚苯進一步預發(fā)泡制成預發(fā)泡粒料或料坯,，然后再放入模具模壓發(fā)泡成型，稱為二步法,。
勻質板切割機坯塊無需搬運無需翻轉,。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調整尺寸,。板材外觀尺寸偏差小,，合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力,，提高了生產效率,。方料經過防滑傳送帶會經過和第二道切割工序，設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊，經過短暫的切割完畢后,，放料觸碰行程開關,，電控系統(tǒng)會將方料提起并推送到轉角設備之上，這里我們通常稱之為多片鋸切割設備,。BS防火保溫板設備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒,、纖維和添加劑配制而成。該材料節(jié)能利廢,、保溫性能好,、成本低。水泥聚苯顆粒復合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃,、多煙,、遇熱變形的缺點，保留了原有泡沫塑料保溫材料質輕,、施工方便等特點,。

勻質板設備采用兩級攪拌系統(tǒng)，一級攪拌是將計量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料,，然后漿料臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進行混合,。一級攪拌我們是狀態(tài)下實現(xiàn)的，這樣整個攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚塵的產生,，同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹,。
勻質板切割設備采用的自動化控制程序,，自動橫切,、豎切、反轉,、平移,，自動清除廢料，中間無需人為操作,，實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化,。 模箱水泥基勻質板設備是將發(fā)泡劑加入到由水泥基膠凝材料、集料,、摻合料,、外加劑和水等制成的料漿中，經混合攪拌,、澆注成型,、自然養(yǎng)護而成的輕質多孔混凝土板材。 我廠的勻質板生產設備型號可加工定制,。

勻質保溫板模箱生產線原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B(yǎng)護——多片鋸切割，勻質板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉,。坯料切割一次成型,，可以按照客戶要求自由調整尺寸。板材外觀尺寸偏差小,，合格率達97%以上,。該線節(jié)省勞動力，提高了生產效率,。

勻質板模箱生產線模箱自動運轉系統(tǒng),，數百套模箱平穩(wěn)運行，且要準確的停在的位置,，導軌的校平就尤為重要,，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開高精度液壓控制技術的配合,，以及電機的變頻技術,。勻質保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料。

水泥基勻質板設備產品的制作過程：在水泥漿液中,，加入一定比例的發(fā)泡劑,，聚苯顆粒，不斷攪拌,，將水泥液體膨脹到一定的比例,，就形成了水泥發(fā)泡板。勻質板設備主要有上料,、攪拌,、注模、發(fā)泡,，發(fā)泡和初期養(yǎng)護等具體生產工藝,。水泥基保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料，具有輕質保溫,、耐久性好,、低碳環(huán)保、節(jié)能利廢等特點,，適用于外墻保溫及其防火隔離帶,，滿足了外墻外保溫市場的對防火安全的急迫需要。水泥基保溫板設備包括流水輸送裝置和切割裝置,，所述輸送裝置包括機架上并排設置的若干根傳送輥,；所述切割裝置包括依次設置在輸送裝置上的臥鋸水平切割裝置、立鋸垂直切割裝置和多片自動切割裝置,。

水泥基顆粒板生產設備特點