新型勻質(zhì)防火自保溫砌塊生產(chǎn)線

水泥基顆粒質(zhì)板設(shè)備制作過程：在水泥漿液中,，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒,，不斷攪拌,，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基輕勻質(zhì)板,。通過上料系統(tǒng)將定量的水泥,、發(fā)泡劑,、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)。勻質(zhì)顆粒板設(shè)備是以普通硅酸鹽水泥,、粉煤灰等為主要原料,，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型,。壓制水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng),，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置,，導(dǎo)軌的校平就尤為重要,，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合,。

勻質(zhì)防火保溫板設(shè)備自動(dòng)化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動(dòng)控制,，能保證產(chǎn)品的精度，尺寸,、產(chǎn)品的方正度,。其產(chǎn)量可以在8小時(shí)生產(chǎn)4000㎡板材。

勻質(zhì)防火保溫板設(shè)備所采用的是針對(duì)氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的專用攪拌機(jī),，功率大,，對(duì)料漿攪拌特別充分，從而減少板材的變形機(jī)率,。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計(jì)量裝置,、自動(dòng)上料裝置、料漿攪拌裝置,、外加劑加料系統(tǒng),、自動(dòng) 、產(chǎn)品運(yùn)輸車,、成型模具,、全自動(dòng)切割系統(tǒng)等組成。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn),。坯料切割一次成型,，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小,，合格率達(dá)97%以上,。該線節(jié)省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率,。

水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥,、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑,，在模箱里膨脹定型后,，使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材,。

勻質(zhì)板設(shè)備是我們針對(duì)市場(chǎng)需求研發(fā)的防火保溫板材，以硅,、鈣質(zhì)礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無機(jī)膠結(jié)材料,，復(fù)合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡,、憎水等添加劑,，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型,、養(yǎng)護(hù),、加工等工藝而制成的。

勻質(zhì)保溫板設(shè)備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒,、纖維和添加劑配制而成,。

模箱型勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng),、堆垛系統(tǒng),、運(yùn)輸系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成,，該生產(chǎn)線具有高效,、低能、處理量高,、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品勻質(zhì)板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成,，遇火表面炭化后,，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉(cāng),，從而阻止火勢(shì)的進(jìn)一步蔓延,。

水泥基勻質(zhì)聚苯顆粒保溫板制作說明先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維,、憎水粉,、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模,，隔天搬運(yùn),，3天切割。

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