勻質(zhì)聚苯顆粒板生產(chǎn)設備工藝

勻質(zhì)板設備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型,、養(yǎng)護,、脫模、切割,、堆放等步驟,。勻質(zhì)保溫板設備的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑,，聚苯顆粒,，不斷攪拌。勻質(zhì)板高速帶鋸切割裝置,，包括切割室,，所述切割室設有多組帶鋸結(jié)構(gòu)，勻質(zhì)板切割帶鋸結(jié)構(gòu)包括置于主傳送帶上方兩側(cè)且對稱分布的主動帶鋸輪和被動帶鋸輪,，及連接兩者的鋸條,。勻質(zhì)板設備的制造流程：先是控制好用來制造水泥基勻質(zhì)保溫板原料以及計量，接下來就是上料上好料之后就是制漿,，根據(jù)配置好的的計量和制漿液進行發(fā)泡,，混合之后放在模具里面進行澆筑，澆筑好、還要進行一段時間的養(yǎng)護切割,，后在進行適當?shù)谋襁@樣可以增加復合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能,。

勻質(zhì)板設備產(chǎn)品勻質(zhì)板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后,，內(nèi)部eps顆粒收縮,，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延,。

水泥基勻質(zhì)板設備是我們針對市場需求研發(fā)的防火保溫板材,，以硅、鈣質(zhì)礦物原料及粘結(jié)改性劑為主要無機膠結(jié)材料,，復合膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒（又稱膨脹聚苯顆粒）,，輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑,，經(jīng)加水混合攪拌,、模具或設備壓制成型、養(yǎng)護,、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材,。 
勻質(zhì)板設備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型,、養(yǎng)護,、脫模、切割,、堆放等步驟,。
勻質(zhì)板設備預加工按配方稱取原料并混合，混合后的物料可以根據(jù)需要預加工成含發(fā)泡劑的粉狀,、糊狀,、粒狀、片狀或各種形狀的料坯,，稱為可發(fā)性聚苯,。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法,，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型,。將可發(fā)性聚苯進一步預發(fā)泡制成預發(fā)泡粒料或料坯，然后再放入模具模壓發(fā)泡成型,，稱為二步法,。
勻質(zhì)板切割機坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型,，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸,。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動力,，提高了生產(chǎn)效率,。方料經(jīng)過防滑傳送帶會經(jīng)過和第二道切割工序，設備將方料加工成1200*600的方料共兩塊,，經(jīng)過短暫的切割完畢后,，放料觸碰行程開關(guān)，電控系統(tǒng)會將方料提起并推送到轉(zhuǎn)角設備之上,，這里我們通常稱之為多片鋸切割設備,。BS防火保溫板設備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成,。該材料節(jié)能利廢,、保溫性能好、成本低,。水泥聚苯顆粒復合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃,、多煙、遇熱變形的缺點,，保留了原有泡沫塑料保溫材料質(zhì)輕,、施工方便等特點

勻質(zhì)保溫板模箱生產(chǎn)線原料攪拌——注模——起泡——脫?！匀火B(yǎng)護——多片鋸切割,，勻質(zhì)板多層切割鋸坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型,，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸,。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上,。該線節(jié)省勞動力,，提高了生產(chǎn)效率。

勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng),，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行,，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要,，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,，同時也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù),。勻質(zhì)保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料,。

水泥基勻質(zhì)板設備產(chǎn)品的制作過程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑,，聚苯顆粒,，不斷攪拌,，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥發(fā)泡板,。勻質(zhì)板設備主要有上料,、攪拌、注模,、發(fā)泡,，發(fā)泡和初期養(yǎng)護等具體生產(chǎn)工藝。水泥基保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料,，具有輕質(zhì)保溫,、耐久性好、低碳環(huán)保,、節(jié)能利廢等特點,，適用于外墻保溫及其防火隔離帶，滿足了外墻外保溫市場的對防火安全的急迫需要,。水泥基保溫板設備包括流水輸送裝置和切割裝置,，所述輸送裝置包括機架上并排設置的若干根傳送輥；所述切割裝置包括依次設置在輸送裝置上的臥鋸水平切割裝置,、立鋸垂直切割裝置和多片自動切割裝置,。

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