外墻保溫勻質(zhì)聚苯顆粒保溫板生產(chǎn)設(shè)備

勻質(zhì)板生產(chǎn)線采用plc自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了原料自動(dòng)入倉,、自動(dòng)輸送,、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)攪拌,、伺服式自動(dòng)上模板,、自動(dòng)涂油、自動(dòng)鋪布,、自動(dòng)喂料,、自動(dòng)攤平、在線自動(dòng)切斷,、自動(dòng)增速復(fù)壓,、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)進(jìn)入養(yǎng)護(hù)室,、自動(dòng)卸垛,、自動(dòng)脫模、自動(dòng)分切,、自動(dòng)吸塵,、產(chǎn)品自動(dòng)碼垛、自動(dòng)包裝。

水泥基摸箱勻質(zhì)板切割鋸生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫---出廠,。

勻質(zhì)板設(shè)備中的提升機(jī)把水泥以及自動(dòng)配置好的配料送入到制漿機(jī)中,，按照嚴(yán)格的比例加入適當(dāng)?shù)乃M(jìn)行均勻的攪拌制造成水泥漿,。 聚能板設(shè)備主要包括電子計(jì)量系統(tǒng),、自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)混料系統(tǒng),、外加劑加料系統(tǒng),、自動(dòng)澆注系統(tǒng)、產(chǎn)品成型系統(tǒng),、自動(dòng)下線系統(tǒng),、自動(dòng)切割系統(tǒng)等。勻質(zhì)板采用經(jīng)水泥發(fā)泡工藝攪拌澆筑切割而成,，隔熱保溫性能好,，粘結(jié)力強(qiáng)、抗?jié)B,、抗裂性能好,。全自動(dòng)化生產(chǎn)線，省人省時(shí),。

A1級(jí)復(fù)合聚苯板板真能達(dá)到A1級(jí)不燃,，屬于A1級(jí)防火保溫材料，按GB8624-2012《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》檢驗(yàn),，燃燒性能達(dá)到GB8624A(A2-s1,，d0，t2)級(jí),。 A1級(jí)復(fù)合聚苯板在建筑上使用可提供建筑物的防火性能,，其閉孔率>95%，因此具有很好的隔熱性,。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備添加劑（不含氯化鎂,、氯氧鎂），經(jīng)加水混合攪拌,、模具或設(shè)備壓制成型,、養(yǎng)護(hù)、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材,。 勻質(zhì)板設(shè)備先將減水劑加入水（水溫40℃左右）中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰,、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉,、固化劑攪拌30秒（根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間）,入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒（氣泵打入泥漿底部）攪拌5-10秒鐘后（泡沫顆粒均勻） 裹漿）將料漿倒入模子中刮平,。 勻質(zhì)板設(shè)備預(yù)加工按配方稱取原料并混合,，混合后的物料可以根據(jù)需要預(yù)加工成含發(fā)泡劑的粉狀、糊狀,、粒狀,、片狀或各種形狀的料坯，稱為可發(fā)性聚苯,。將可發(fā)性聚苯直接放人壓模發(fā)泡成型稱為一步法,，目前建筑和包裝行業(yè)廣泛采用的就是一步法高發(fā)泡成型。將可發(fā)性聚苯進(jìn)一步預(yù)發(fā)泡制成預(yù)發(fā)泡粒料或料坯,，然后再放入模具模壓發(fā)泡成型,。

勻質(zhì)板切割鋸系統(tǒng)采用*的自動(dòng)化控制程序,，自動(dòng)橫切,、豎切,、反轉(zhuǎn),、平移，自動(dòng)清除廢料,，中間無需人為操作,，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化,。整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置,、上料裝置,、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成,，配料,、電子計(jì)量，生產(chǎn)精度高,，計(jì)量準(zhǔn)確,，操作調(diào)控。

外墻保溫勻質(zhì)聚苯顆粒保溫板生產(chǎn)設(shè)備