水泥基顆粒板生產(chǎn)線模箱勻質(zhì)板設(shè)備

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備先將減水劑加入水(水溫根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié))中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達(dá)到均勻,加樹脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維,、憎水粉,、固化劑攪拌30秒左右(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模,，隔天搬運(yùn),，3天左右便可切割，或者經(jīng)過(guò)催化設(shè)備當(dāng)天可搬運(yùn)切割,。
勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng),、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng),、運(yùn)輸系統(tǒng),、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成,，該生產(chǎn)線具有高效,、低能、處理量高,、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。
輕勻質(zhì)板設(shè)備工藝流程：配料—制漿—制板—脫?！ミ叀a垛—包裝
勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)出的勻質(zhì)板不燃燒,、耐高溫、保溫,、強(qiáng)度高,、質(zhì)輕、環(huán)保等優(yōu)勢(shì),，成為眾多高中低檔建筑物的板材產(chǎn)品,，我廠的勻質(zhì)板設(shè)備型號(hào)可加工定制。
水泥基勻質(zhì)板切割設(shè)備采用*的自動(dòng)化控制程序,，自動(dòng)橫切,、豎切、反轉(zhuǎn),、平移,。

聚苯顆粒勻質(zhì)板是閉合且發(fā)泡的球狀分子結(jié)構(gòu)，重量相對(duì)較輕,，尺寸穩(wěn)定性好,，無(wú)毒,，系統(tǒng)經(jīng)耐候性實(shí)驗(yàn)，即經(jīng)過(guò)80次高溫－淋水循環(huán)和30次加熱－冷凍循環(huán)后,，未出現(xiàn)飾面層起泡,、空鼓和脫落現(xiàn)象，未產(chǎn)生滲水裂縫,，抗沖擊性能面磚達(dá)到10J,，抗沖擊性能涂料達(dá)到10J，性能*,。

勻質(zhì)板設(shè)備機(jī)器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成,，活動(dòng)穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理,、性能穩(wěn)固,、細(xì)密度高、技術(shù)先輩,、操作簡(jiǎn)便,，使用本產(chǎn)品可以做到省時(shí)、省力,、節(jié)省原材料.

勻質(zhì)板規(guī)格品種多,，容重范圍：（160—200kg/m3）；長(zhǎng)度范圍：（0.6米—1.2米）,；寬度范圍：（0.3米—1.2米）,；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。

勻質(zhì)板切割機(jī)切割精度高,，厚度誤差±0.5mm,，從而保證了制成品表面的平整度。

勻質(zhì)板泡沫細(xì)密,，泡孔均勻,。

勻質(zhì)板切割鋸：完成去皮、斷塊,、成品等三次切割,。分為簡(jiǎn)易切割機(jī)、自動(dòng)切割機(jī),、全自動(dòng)切割線三種,。

輕勻質(zhì)保溫板是一種新的基于改變聚合物基體結(jié)構(gòu)，來(lái)提高泡沫性能的方法,。引起人們的注意,，就是互穿網(wǎng)絡(luò)PN技術(shù)，它是一類由兩種以上聚合物網(wǎng)絡(luò)性互相穿叉、纏結(jié)在一起的聚合物合金,，網(wǎng)絡(luò)的存在共價(jià)鍵結(jié)合,。

勻質(zhì)板設(shè)備中的提升機(jī)把水泥以及自動(dòng)配置好的配料送入到制漿機(jī)中，按照嚴(yán)格的比例加入適當(dāng)?shù)乃?，進(jìn)行均勻的攪拌制造成水泥漿,。 聚能板設(shè)備主要包括電子計(jì)量系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng),、自動(dòng)混料系統(tǒng),、外加劑加料系統(tǒng)、自動(dòng)澆注系統(tǒng),、產(chǎn)品成型系統(tǒng),、自動(dòng)下線系統(tǒng)、自動(dòng)切割系統(tǒng)等,。勻質(zhì)板采用經(jīng)水泥發(fā)泡工藝攪拌澆筑切割而成,，隔熱保溫性能好，粘結(jié)力強(qiáng),、抗?jié)B,、抗裂性能好。全自動(dòng)化生產(chǎn)線,，省人省時(shí),。

水泥基顆粒板生產(chǎn)線模箱勻質(zhì)板設(shè)備