水泥基勻質(zhì)聚苯顆粒板設(shè)備

勻質(zhì)板生產(chǎn)線采用plc自動化控制，實現(xiàn)了原料自動入倉,、自動輸送,、自動計量、自動攪拌,、伺服式自動上模板,、自動涂油、自動鋪布,、自動喂料,、自動攤平、在線自動切斷,、自動增速復壓,、自動碼垛、自動進入養(yǎng)護室,、自動卸垛,、自動脫模、自動分切,、自動吸塵,、產(chǎn)品自動碼垛、自動包裝,。

模方式勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠,。

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備包括：電子計量裝置、自動上料裝置,、料漿攪拌裝置,、外加劑加料系統(tǒng)、自動 、產(chǎn)品運輸車,、成型模具,、全自動切割系統(tǒng)等組成。

勻質(zhì)板設(shè)備機器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成,，活動穩(wěn)固,、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固,、細密度高,、技術(shù)先輩、操作簡便,，使用本產(chǎn)品可以做到省時,、省力、節(jié)省原材料.

模箱型勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng),、制板系統(tǒng),、堆垛系統(tǒng)、運輸系統(tǒng),、磨邊系統(tǒng)等組成,，該生產(chǎn)線具有高效、低能,、處理量高,、經(jīng)濟合理等優(yōu)點。勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品勻質(zhì)板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成,，遇火表面炭化后,，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉,，從而阻止火勢的進一步蔓延,。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備切割系統(tǒng)采用*的自動化控制程序,自動橫切,豎切,反轉(zhuǎn),平移,自動清除廢料,中間無需人為操作,實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。

勻質(zhì)板設(shè)備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線設(shè)備,，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板,，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑,、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì),。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型,，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸,。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上,。該線節(jié)省勞動力,，提高了生產(chǎn)效率,。水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料,，添加特制**的發(fā)泡劑,，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材,。

模箱勻質(zhì)板設(shè)備采用*的液壓傳動技術(shù)，由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統(tǒng),，并配有*實用,、易于掌握的電路控制系統(tǒng)，使浮動板安全,、平穩(wěn);壓力可達到10噸,，比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍，使用壽命長,。

1,、調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度,。

2、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的攪拌機,，功率大,，對料漿攪拌特別充分,，以減少板材的變形機率,。

3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱,，是液壓寬幅料箱,，下料面寬,，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象,，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致,，同時減少板材變形的機率,。

4、整套攪拌設(shè)備主要由電子計量裝置,、上料裝置,、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成,，配料、電子計量,，生產(chǎn)精度高,，計量準確，操作調(diào)控,。

水泥基勻質(zhì)聚苯顆粒板設(shè)備