水泥基勻質(zhì)聚苯顆粒板設備

勻質(zhì)板生產(chǎn)線采用plc自動化控制,，實現(xiàn)了原料自動入倉,、自動輸送、自動計量,、自動攪拌,、伺服式自動上模板、自動涂油,、自動鋪布、自動喂料,、自動攤平,、在線自動切斷,、自動增速復壓、自動碼垛,、自動進入養(yǎng)護室,、自動卸垛、自動脫模,、自動分切,、自動吸塵、產(chǎn)品自動碼垛,、自動包裝,。

模方式勻質(zhì)板設備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

水泥基勻質(zhì)板設備包括：電子計量裝置,、自動上料裝置,、料漿攪拌裝置、外加劑加料系統(tǒng),、自動 ,、產(chǎn)品運輸車、成型模具,、全自動切割系統(tǒng)等組成,。

勻質(zhì)板設備機器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩(wěn)固,、結(jié)構(gòu)合理,、性能穩(wěn)固、細密度高,、技術(shù)先輩,、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時,、省力,、節(jié)省原材料.

模箱型勻質(zhì)板設備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng),、堆垛系統(tǒng),、運輸系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成,，該生產(chǎn)線具有高效,、低能、處理量高,、經(jīng)濟合理等優(yōu)點,。勻質(zhì)板設備產(chǎn)品勻質(zhì)板是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后,，內(nèi)部eps顆粒收縮,，形成蜂巢隔離倉,，從而阻止火勢的進一步蔓延。水泥基勻質(zhì)板設備切割系統(tǒng)采用*的自動化控制程序,自動橫切,豎切,反轉(zhuǎn),平移,自動清除廢料,中間無需人為操作,實現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化,。

勻質(zhì)板設備是以聚合物改性砂漿以及連續(xù)均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線設備,，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑,、穩(wěn)泡劑,、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)。水泥基勻質(zhì)板設備坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn),。坯料切割一次成型,，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小,，合格率達97%以上,。該線節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率,。水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥,、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑,，在模箱里膨脹定型后,，使用特制的自動切割設備切割成相應尺寸的板材。

模箱勻質(zhì)板設備采用*的液壓傳動技術(shù),，由兩個高壓缸及液壓站組成強大的液壓傳動系統(tǒng),，并配有*實用、易于掌握的電路控制系統(tǒng),，使浮動板安全,、平穩(wěn);壓力可達到10噸，比絲桿和氣壓傳動壓力大2-3倍,，使用壽命長,。

1、調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時,，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度,。

2、攪拌均勻：該設備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點所研制的攪拌機,，功率大,，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機率,。

3,、料箱放料:該設備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬,，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積,，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此,，該設備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機率,。

4,、整套攪拌設備主要由電子計量裝置、上料裝置,、漿料攪拌設備,、操作系統(tǒng)等組成，配料,、電子計量,，生產(chǎn)精度高，計量準確,，操作調(diào)控,。

水泥基勻質(zhì)聚苯顆粒板設備