水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備整套生產(chǎn)線設(shè)備包括真空吸盤,全自動(dòng)攪拌上料系統(tǒng),,在線切割鋸,,輸送線,自動(dòng)側(cè)移雙碼垛機(jī),真空吸盤拆垛機(jī),,對(duì)于板面粗糙不能用真空吸盤可以用自動(dòng)拆垛機(jī),根據(jù)班產(chǎn)量和自動(dòng)化程度的不同,,共分小,、大、中,、三種規(guī)格6個(gè)型號(hào),,用戶科根據(jù)自己的需要進(jìn)行選擇,如有特殊要求,,可以定做,。另外備有自動(dòng)化切邊機(jī)、攪拌機(jī)供用戶選擇,。
勻質(zhì)板切割機(jī)結(jié)構(gòu):
1.采用多鋸切割,,一次可將大型坯體分切成幾十塊,切割速度是一般切割機(jī)的10~30倍,。
2.切割規(guī)格可變,。本機(jī)可根據(jù)制品要求,將坯體切割成不同的規(guī)格,,切割厚度從20mm到1500mm皆可,。
3.切割尺寸,誤差很小,。
4.可切割大型坯體,,坯體大寬度可以1000mm以上,長(zhǎng)度可達(dá)3000mm以上,,高度可達(dá)600mm,,應(yīng)用范圍廣。
5.裝機(jī)容量小,,節(jié)電,,切割能耗低。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備是以普通硅酸鹽水泥,、粉煤灰等為主要原料,,添加特制配方的發(fā)泡劑,在模箱里膨脹定型后,,使用特制的自動(dòng)切割設(shè)備切割成相應(yīng)尺寸的板材,。整個(gè)生產(chǎn)工藝包括上料、混合,、 攪拌 ,、注模、發(fā)泡 、初期養(yǎng)護(hù),、 脫模,、 切割 、成品養(yǎng)護(hù) ,,其中的切割環(huán)節(jié)*采用全自動(dòng)切割系統(tǒng),,設(shè)備自動(dòng)搬運(yùn),自動(dòng)切割,,直至加工成所需厚度的保溫板,,全自動(dòng)濕法切割工藝,*避免了干法切割產(chǎn)生的粉塵問題,。 采用自動(dòng)化控制,,實(shí)現(xiàn)了原料自動(dòng)入倉(cāng)、自動(dòng)輸送,、自動(dòng)計(jì)量,、自動(dòng)攪拌、伺服式自動(dòng)上模板,、自動(dòng)涂油,、自動(dòng)鋪布、自動(dòng)喂料,、自動(dòng)攤平,、在線自動(dòng)切斷等。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備是將發(fā)泡劑加入到由水泥基膠凝材料,、集料,、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中,,經(jīng)混合攪拌,、澆注成型、自然養(yǎng)護(hù)而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材,,是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶理想的保溫材料,,該產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫效果好,、不燃,、防水,與墻體粘結(jié)力強(qiáng),、強(qiáng)度高,,無毒害放射物質(zhì)、環(huán)保,。與建筑物使用壽命同期,,而且施工簡(jiǎn)便,、快捷。
1,、灌注機(jī),;2、去皮切割機(jī),;3,、斷塊切割機(jī);4,、多片切割機(jī);5,、熱縮包裝機(jī),;6、勻質(zhì)板生產(chǎn)線
勻質(zhì)板設(shè)備成型工藝主要生產(chǎn)工序包括,,砂漿攪拌,、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布,、輥壓,、鋪聚苯板、砂漿鋪覆,、復(fù)合玻璃纖維布,、輥壓成型、養(yǎng)護(hù),、脫模,、切割、堆放等步驟,。
勻質(zhì)板切割設(shè)備:完成去皮,、斷塊、成品等三次切割,。分為簡(jiǎn)易切割機(jī),、自動(dòng)切割機(jī)、全自動(dòng)切割線三種,。勻質(zhì)板生產(chǎn)設(shè)備采用兩級(jí)攪拌系統(tǒng),,一級(jí)攪拌是將計(jì)量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料,然后漿料臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進(jìn)行混合,。一級(jí)攪拌我們是狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的,,這樣整個(gè)攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚(yáng)塵的產(chǎn)生,同時(shí)二級(jí)攪拌又讓漿料對(duì)顆粒有充分的包裹,。勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備可多可少,,根據(jù)用戶產(chǎn)量、場(chǎng)地、資金情況靈活配置,,可選用單體切割機(jī),、連續(xù)切割系統(tǒng),也可以根據(jù)要求訂做設(shè)備,。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備