模箱水泥基勻質板設備

模箱壓制勻質板切割鋸整線采用框輥道傳送坯塊無需搬運無需翻轉,。從坯料上線、水平兩面切割,、四鋸垂直切割,、自動90度轉彎、切割為成品板,、成品板塑封機包裝件,。實現自動流水生產。板材外觀尺寸偏差小,，合格率達97%以上,。該線節(jié)省勞動力，提高了生產效率,。勻質板切割鋸采用*的自動化控制程序,，自動橫切、豎切,、反轉,、平移，自動清除廢料,。

勻質板設備將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰,、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉,、固化劑攪拌30秒(根據固化速度調整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平,。

勻質板以鎂水泥或普硅水泥為主要膠凝材料生產的不燃型復合膨脹聚苯乙烯保溫板，應通過抗返鹵,、泛霜及氯離子溶出量檢驗,，使用范圍限于外墻內保溫工程。
1 表面平整,，無掉粉,，色澤一致,；
2 無裂紋,，無翹曲變形和明顯的缺棱掉角；

3 無返鹵返潮現象,。

 勻質板設備成型工藝主要生產工序包括,，砂漿攪拌、砂漿鋪覆,、復合玻璃纖維布,、輥壓,、鋪聚苯板、砂漿鋪覆,、復合玻璃纖維布,、輥壓成型、養(yǎng)護,、脫模,、切割、堆放等步驟,。

 1切割系統(tǒng)采用的自動化控制程序,，自動橫切、豎切,、反轉,、平移，自動清除廢料,，中間無需人為操作,，實現了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。

2.整套攪拌設備主要由電子計量裝置,、自動上料裝置,、漿料攪拌設備、觸控操作系統(tǒng)等組成,，自動配料,、電子計量，自動化程度高,，計量準確,，操作調控精確。

3.人性化的智能操作系統(tǒng),。電氣控制采用臺式操作臺,，具有聯鎖和二級保護;配有全中文動態(tài)流程操作界面，實時監(jiān)測及報**提示;控制系統(tǒng)一鍵操作,，具備自動,、手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制操作裝置,。整個操作系統(tǒng)美觀大方,，顯示直觀。

水泥基勻質板是將加入到由水泥基膠凝材料,、集料,、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中,，經混合攪拌,、澆注成型,、自然養(yǎng)護而成的輕質多孔混凝土板材。

模箱水泥基勻質板設備