模箱水泥基勻質(zhì)板設(shè)備

模箱壓制勻質(zhì)板切割鋸整線采用框輥道傳送坯塊無(wú)需搬運(yùn)無(wú)需翻轉(zhuǎn),。從坯料上線、水平兩面切割、四鋸垂直切割,、自動(dòng)90度轉(zhuǎn)彎,、切割為成品板、成品板塑封機(jī)包裝件,。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水生產(chǎn),。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上,。該線節(jié)省勞動(dòng)力,，提高了生產(chǎn)效率。勻質(zhì)板切割鋸采用*的自動(dòng)化控制程序,，自動(dòng)橫切,、豎切、反轉(zhuǎn),、平移,，自動(dòng)清除廢料。

勻質(zhì)板設(shè)備將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰,、水泥攪拌1分鐘,加樹(shù)脂膠攪拌一分鐘,加纖維,、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據(jù)固化速度調(diào)整時(shí)間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平,。

勻質(zhì)板以鎂水泥或普硅水泥為主要膠凝材料生產(chǎn)的不燃型復(fù)合膨脹聚苯乙烯保溫板,，應(yīng)通過(guò)抗返鹵、泛霜及氯離子溶出量檢驗(yàn),，使用范圍限于外墻內(nèi)保溫工程,。
1 表面平整，無(wú)掉粉,，色澤一致,；
2 無(wú)裂紋，無(wú)翹曲變形和明顯的缺棱掉角,；

3 無(wú)返鹵返潮現(xiàn)象,。

 勻質(zhì)板設(shè)備成型工藝主要生產(chǎn)工序包括,，砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布,、輥壓,、鋪聚苯板,、砂漿鋪覆,、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓成型,、養(yǎng)護(hù),、脫模,、切割、堆放等步驟,。

 1切割系統(tǒng)采用的自動(dòng)化控制程序,，自動(dòng)橫切、豎切,、反轉(zhuǎn),、平移，自動(dòng)清除廢料,，中間無(wú)需人為操作,，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。

2.整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置,、自動(dòng)上料裝置,、漿料攪拌設(shè)備、觸控操作系統(tǒng)等組成,，自動(dòng)配料,、電子計(jì)量，自動(dòng)化程度高,，計(jì)量準(zhǔn)確,，操作調(diào)控精確。

3.人性化的智能操作系統(tǒng),。電氣控制采用臺(tái)式操作臺(tái),，具有聯(lián)鎖和二級(jí)保護(hù);配有全中文動(dòng)態(tài)流程操作界面，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)及報(bào)**提示;控制系統(tǒng)一鍵操作,，具備自動(dòng),、手動(dòng)兩種功能，同時(shí)配置有緊急手動(dòng)控制操作裝置,。整個(gè)操作系統(tǒng)美觀大方，顯示直觀,。

水泥基勻質(zhì)板是將加入到由水泥基膠凝材料,、集料、摻合料,、外加劑和水等制成的料漿中,，經(jīng)混合攪拌、澆注成型,、自然養(yǎng)護(hù)而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材,。

模箱水泥基勻質(zhì)板設(shè)備