硅質(zhì)改性聚苯板生產(chǎn)線哪里有 

硅質(zhì)改性保溫板生產(chǎn)線是公司引進韓國新的覆膜工藝后開發(fā)的新產(chǎn)品，在韓國原有的B1級紅聚苯板和灰聚苯板的基礎上,，運用意大利和韓國較為*的硅質(zhì)改性保溫板生產(chǎn)工藝,，能生產(chǎn)出干燃燒性為*的不燃硅質(zhì)改性保溫板。 產(chǎn)品在連續(xù)生產(chǎn)線連續(xù)同步完成發(fā)泡,、固化,、覆膜過程。面層軋壓設備用于將面層材料軋壓成設計所需要的花紋或圖形,；反應灌注機用于A料,、B料按工藝要求的比例計量混合,；移動澆注機用于將混合的AB料及泡沫以往復移動的方式覆蓋在下層面材上；層壓機上下各一臺,，用于原料在上下層移動鏈板間固化,、定型；熱風循環(huán)裝置用于層壓機內(nèi)部的加溫,；貼側邊紙和側邊輸送機用于板材測邊擋料,，修邊機用于改性EPS防火保溫板板兩側修邊；自動跟蹤機用于將板材切斷成定長,；生產(chǎn)方式為連續(xù)不間斷,，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,，板材密度均一,。主要生產(chǎn)工藝 把發(fā)泡好的泡沫顆粒經(jīng)過覆膜機涂層工藝烘干后進入防火扳機成型而成。 改性硅質(zhì)板原料預發(fā) → 阻燃材料混合發(fā) → 覆膜涂層,、烘干,、篩選發(fā) → 改性硅質(zhì)板材成型發(fā) → 板材翻轉、輸送發(fā) → 板材烘干 發(fā) → 板材震動切割,、打包 *硅質(zhì)保溫板設備優(yōu)勢： 1 設備智能化：通過配方和生產(chǎn)工藝流程設計生產(chǎn)線,，采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線中的方法來實現(xiàn)電腦的整機操作，從而實現(xiàn)智能化,，避免了生產(chǎn)過程中的人為誤差,。 2 設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統(tǒng),，可根據(jù)客戶的不同的投資規(guī)模和場地環(huán)境,，量身定制，提供不同的設備生產(chǎn)方案,。 3 生產(chǎn)集約化：綠能設計的復合*硅質(zhì)保溫板的生產(chǎn)線遵從了生產(chǎn)集約化,，為客戶實現(xiàn)大程度的資源優(yōu)化配置，節(jié)約投資成本,，實現(xiàn)流水化生產(chǎn),。 *硅質(zhì)聚苯板滲透型設備硅質(zhì)改性聚苯板設備其特點為絕熱效果好，施工簡易,，使用壽命長,，綜合成本低，耐性好,，無毒性,，緩沖性強等特點。產(chǎn)品主要特點： 硅質(zhì)改性聚苯板是運用高分子技術，結合多學科跨領域創(chuàng)新合作,，創(chuàng)造出的特點鮮明,、性能穩(wěn)定的防火保溫板，簡稱“硅質(zhì)改性聚苯板”,。 硅質(zhì)改性聚苯板有優(yōu)異的保溫性能,，防火性能可達*不燃。硅質(zhì)改性聚苯板的技術,，應用了跨領域、跨學科的高分子技術,，*拋棄了原有板材等材料的分子改性,，或添加阻燃劑的路徑，引入全新的防火概念,。有機高分子在受熱膨脹過程中帶動無機分子向邊緣運動,，終形成蜂窩狀隔離倉，使每一個有機大分子的顆粒形成相對獨立的防火個體,，從而有效阻斷了熱量的傳導和火焰的傳播,，達到了“準不燃”的效果。 技術特點 硅質(zhì)改性聚苯板技術與傳統(tǒng)保溫板技術思路和方向*不同,，采用全新的防火隔離分倉顆粒的概念,。該技術保留了原來有機大分子的各項物理性能，與傳統(tǒng)的有機保溫材料相比,，提高了防火等級,，其他性能基本相同。硅質(zhì)改性聚苯板的特點： 1,、防火性運用了高分子防火隔離分倉顆粒技術,，遇火焰形成斷熱阻隔連續(xù)蜂窩狀結構，阻隔火焰穿透,，達到“準不燃”的防火效果,。 2、保溫隔熱性導熱系數(shù)0.035-0.041W/(m·k) 3,、抗拉壓強度具有良好抗壓強度,、抗沖擊及穩(wěn)定性，其抗壓強度達到150-500KPa 4,、抗水性抗水,、防潮、耐凍融,、防滲透,。 5、質(zhì)地輕自重輕，減輕了建筑荷載,，提高粘貼安全性,。 6、環(huán)保取材環(huán)保,，無有害物質(zhì)揮發(fā),，不分解不霉變。 硅質(zhì)改性聚苯板應用范圍： 保溫一體化創(chuàng)能板系統(tǒng) 外墻外保溫薄抹灰系統(tǒng) 外墻外保溫貼面磚系統(tǒng),。

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