模箱壓制水泥勻質(zhì)顆粒板生產(chǎn)設(shè)備工藝

水泥勻質(zhì)顆粒板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌,、壓制,、養(yǎng)護成形。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備采用智能切割系統(tǒng),，根據(jù)規(guī)格要求,，自動分切多種規(guī)格的產(chǎn)品，減少了用工量,，提高了產(chǎn)品精度,，了生產(chǎn)快速流水作業(yè)。 

水泥基勻質(zhì)板經(jīng)“國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心"和“國家建筑節(jié)能質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心"檢測確定其燃燒性能為*,、導(dǎo)熱系數(shù)為0.54w/(m?k),、抗壓0.45Mpa、抗拉0.27Mpa,，項目 性能指標,，按比例將各類干粉攪拌均勻混合加入適量聚苯顆粒通過石料攪拌裝置攪拌均勻，放置下方定制好的鐵質(zhì)模方中,，通過軌道傳送至壓力機處對材料進行試壓,。達到緊實的目的，使板材成型后*加均勻,。而后運送至晾曬處靜至3小時拆模,，拆模后放置不可移動,，原位放置3天，方可進行上鋸切割,。切割過程為,，依次通過去皮鋸，切方鋸,，轉(zhuǎn)角切片鋸,，常規(guī)尺寸為600乘600，各個尺寸根據(jù)客戶要求定制,。切割完畢由包裝機打包裝車及完成整個操作,，

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行,，且要準確的停在的位置,，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,，同時也離不開液壓控制技術(shù)的配合,，以及電機的變頻技術(shù)。

模箱壓制水泥勻質(zhì)顆粒板生產(chǎn)設(shè)備工藝