模箱生產(chǎn)水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線工藝

勻質(zhì)板設(shè)備的制造流程：首先是控制好用來制造復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板原料以及計量,，接下來就是上料上好料之后就是制漿,，根據(jù)配置好的的計量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡,，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好,、還要進(jìn)行一段時間的養(yǎng)護(hù)切割,，到最后在進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋襁@樣可以增加復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣復(fù)合水泥發(fā)泡保溫板出爐了。
勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗入庫---出廠,。
勻質(zhì)顆粒板設(shè)備全過程采用電腦自動化控制,，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、性能穩(wěn)定,、用工量少,、操作方便、成型周期短,、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點,。車間內(nèi)環(huán)保無粉塵,，價格低，質(zhì)量好,。

勻質(zhì)板設(shè)備傳動桿,，所述傳動桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內(nèi)部固定連接有第一斜齒輪，所述傳動桿位于套箱內(nèi)部的表面固定連接有第一軸承,。 隔墻板設(shè)備通過設(shè)置傳動桿,、第一斜齒輪、第一軸承,、第二軸承,、螺紋桿、第二斜齒輪,、滑槽,、滑塊、支撐塊,、伸縮柱和螺紋孔的配合使用,，使切割機(jī)達(dá)到了可以調(diào)節(jié)切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機(jī)無法調(diào)節(jié)切割距離,，導(dǎo)致使用者在切割時,，浪費了大量的時間，降低了切割機(jī)費時,、費力的問題,。
水泥基勻質(zhì)板設(shè)備整線采用框輥道傳送連續(xù)流水作業(yè)。坯塊無需搬運無需翻轉(zhuǎn),。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉(zhuǎn)彎——切割為成品板——成品板塑封機(jī)包裝件,。實現(xiàn)自動流水生產(chǎn),。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上,。該線節(jié)省勞動力,，提高了生產(chǎn)效率，（可以按照客戶要求定做切割尺寸）

模箱生產(chǎn)水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線工藝