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| 操作方式 | 其他 | 干燥介質(zhì) | 其他 |
|---|---|---|---|
| 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 其他 | 工作類型 | 其他 |
| 加熱方式 | 其他 | 適用物料 | 其他 |
| 溫度范圍 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
物料始終處于高真空狀態(tài)下低溫干燥,，能滿足大部分熱敏性物料的生產(chǎn)要求，保留產(chǎn)品的物質(zhì)特性,；
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手真空帶式固體干燥機(jī)特點(diǎn)：
料層有一層到十二層供用戶選擇,，根據(jù)用戶要求而定,；
整個(gè)干燥帶設(shè)置多個(gè)加熱區(qū)和一個(gè)冷卻區(qū)；
履帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),、可靠,，履帶材質(zhì)有不銹鋼或特氟龍供選擇；
配置罐帶有夾套加熱和攪拌功能,，保持粘稠液體的流動(dòng)性及勻質(zhì)添加輔料,；
伺服布料器及可更換噴嘴，即使在進(jìn)料量很小的情況下也能均勻布料,；
每層進(jìn)料多能恒速均勻進(jìn)料,，給料速度可在線準(zhǔn)確調(diào)整；
各段加熱板配備獨(dú)立控制的加熱系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)50-150℃干燥溫度參數(shù)可調(diào),；
加熱源多樣化：微波加熱管、蒸汽加熱,、過熱水加熱,、導(dǎo)熱油加熱等供選擇，溫度均可自動(dòng)控制,；
可以根據(jù)產(chǎn)品不同,，設(shè)置不同的各功能干燥曲線；
各層冷卻板配備冷水系統(tǒng),，工藝溫度參數(shù)可調(diào),，運(yùn)行在7-12℃左右；
每付轉(zhuǎn)輥多具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能,；
各條履帶多能單獨(dú)參數(shù)化控制運(yùn)動(dòng)速度；
可連續(xù)性工作,，適應(yīng)高粘度原料,，多品種生產(chǎn)；
物料在真空條件下,，連續(xù)進(jìn)料及出料,，干燥過程溫度控制在60-90℃，熱敏性物料不變性,；
保留芳香氣味,，能解決高粘度，難干燥的各種液體物料,，產(chǎn)品形狀為多孔顆粒,；
干燥時(shí)間30-60分鐘開始連續(xù)出料，產(chǎn)品收率可達(dá)到99%以上,；
布料均勻,，履帶不斷運(yùn)動(dòng)加熱與冷卻,，干燥成薄片狀；
物料干燥后進(jìn)行冷卻,，減少氧化,，使物料與履帶粘貼力變的很小，從而輕松脫離履帶,；
干燥后的物料具有微孔疏松結(jié)構(gòu),，直接粉碎到所需的粒徑后，產(chǎn)品速溶性*,；
干燥后干燥餅的密度200-250Kg/m3,，干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆積密度400-500Kg/m3；
內(nèi)置粉碎造粒裝置,，終出料顆粒大小在20-120目之間,，顆粒外觀好；
全程密閉在真空狀態(tài)連續(xù)排出干料,，粉碎,，高速制粒，過篩及真空自動(dòng)上料,；
干燥機(jī)出料端配備出料錐斗和閥閘,，錐斗設(shè)置攪動(dòng)裝置，以防止可能的粘連橋接,；
產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶,，粉碎后顆粒流動(dòng)性好，可以直接壓片或填充膠囊,，便于產(chǎn)品生產(chǎn),；
設(shè)備配備足夠的抽真空能力，干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作,；
干燥機(jī)氣密性好,，包括出料系統(tǒng)在內(nèi)，每小時(shí)壓力損失不超過5mbar,。
二手真空帶式固體干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)
綜合各種干燥優(yōu)點(diǎn)于一體的高效節(jié)能干燥設(shè)備,，被視為經(jīng)濟(jì)，溫和的干燥方式,；
物料始終處于高真空狀態(tài)下低溫干燥,，能滿足大部分熱敏性物料的生產(chǎn)要求，保留產(chǎn)品的物質(zhì)特性,；
被干燥物料隨同履帶移動(dòng)時(shí),，物料間的相對(duì)位置固定，具有相同的干燥時(shí)間,；
物料從液態(tài)干燥到固態(tài)粉體后濕含量5%,，隨物料的干燥時(shí)間呈均勻下降態(tài)勢(shì),；
帶干機(jī)使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，表面積顯著增大,，產(chǎn)品的溶解性明顯改善,；
濕物料經(jīng)預(yù)熱進(jìn)入履帶完成恒速干燥，其進(jìn)料量,、料帶走速,、溫濕度、真空度等實(shí)現(xiàn)在線可調(diào),。