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1.因齒輪油泵泵體在高溫下運轉(zhuǎn),，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移,。 　　

2.聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。

3.泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警,，否則,，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞,。

4.泵起動時,，在出口無壓力形成時，不可盲目提速,，以防止軸或軸承過早損壞,。

5.清洗移液時，不要用泵輸送清洗液,，應(yīng)拆下內(nèi)件,，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物,。

6.泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度,。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解,。資料表明,，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力,，不需要更換大容量的泵,，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。

7.提速要緩慢進行,，不要使前后壓力急劇上升,，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。

8.泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,，不要長期在高壓乃至壓力上限運行,。

9.定期更換軸承可節(jié)省檢修費用,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時,，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承,，這可使泵軸的壽命延長8～10年,。

10.如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝,，以免因熔體固化,、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。