操作壓力 | 減壓 | 功率 | 60kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
外形尺寸 | 8*8m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工 |
運(yùn)動(dòng)狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 | 蒸發(fā)面積 | 780m2 |
重量 | 30000kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
MVR結(jié)晶蒸發(fā)器大量出售MVR結(jié)晶蒸發(fā)器大量出售
蒸發(fā)器按操作壓力分常壓,、加壓和減壓3種,。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有:①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,,如循環(huán)管式、懸筐式,、外熱式,、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等,。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,,不作循環(huán)流動(dòng),,即行排出濃液,,如升膜式,、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,。③直接接觸型,。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱,,如浸沒燃燒式蒸發(fā)器,。蒸發(fā)裝置在操作過程中,,要消耗大量加熱蒸汽,,為節(jié)省加熱蒸汽,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器廣泛用于化工,、輕工等部門,。
蒸發(fā)是用加熱的方法,,將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱沸騰狀況,使部分溶劑汽化并被移除,,從而溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作,。WA-1B電液式數(shù)顯試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程在使用前必須進(jìn)行油、電,、機(jī)等各項(xiàng)檢查并合格后,,按以下步驟操作:使總電源開關(guān)接通電源。根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上,、下鉗口座內(nèi),。開動(dòng)油泵電機(jī)(M1),開啟送油閥,,使試驗(yàn)臺(tái)上升5-1mm,,然后關(guān)閉送油閥,如果試臺(tái)已在升起位置時(shí),,則不必先開動(dòng)油泵送油,,僅將送油閥關(guān)好即可,。裝夾試樣,。作拉伸試驗(yàn)時(shí),先啟動(dòng)油泵,,再打開送油閥,,使工作活塞升起一段后關(guān)閉送油閥,分別操作上,、下鉗口夾緊、松開裝置,,將一端夾于上鉗口,,再調(diào)整下鉗口,,開動(dòng)下鉗口(移動(dòng)橫梁)電動(dòng)機(jī)(M2),,將下鉗口升降到適合高度,,將試樣另一端夾在下鉗口中,,必須注意使試樣鉛垂,并夾在夾頭的全長(zhǎng)上,,對(duì)準(zhǔn)中間位置。不銹鋼厚壁管的石油精煉裝置中不銹鋼使用大致存在以下問題應(yīng)力腐蝕破裂,,穿晶破裂(以氯化物為主),,晶間應(yīng)力腐蝕破裂(以硫化物為主),。點(diǎn)蝕,,晶間腐蝕,,環(huán)烷酸嘴蝕,滲碳脆化,。根據(jù)石油精煉裝置不同腐蝕情況選用不銹鋼厚壁管的材料也不同,。如高溫硫化物系統(tǒng)考慮Al和Cr的抗硫腐蝕及高溫強(qiáng)度,使用Cr5-Mo以上的材料,;高溫H2S-H2系統(tǒng)使用13Cr-Al,18-8Ni鋼,;環(huán)烷酸系統(tǒng),低流速情況下選用Cr17Ni14Mo2即可,,高流速情況需進(jìn)一步研究,;低溫CO2腐蝕系統(tǒng),,一般在2℃左右可使用Cr18Ni1;制H2裝置中改質(zhì)爐反應(yīng)管,、高溫鋼管以及各種加熱爐鈴的吊架、支架可選用25Cr-2Ni,,Incone合金8等,。工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用蒸發(fā)操作有以下幾種場(chǎng)合:1,、濃稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶)制取固體產(chǎn)品,,例如電解燒堿液的濃,,食糖水溶液的濃及各種果汁的濃等。2,、同時(shí)濃溶液和回收溶劑,例如有機(jī)磷苯溶液的濃脫苯,,中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等,。3、為了獲得純凈的溶劑,,例如海水淡化等,。總之,,在化學(xué)工業(yè),、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中,,蒸發(fā)操作被廣泛應(yīng)用,。