二手自動液壓壓濾機

壓濾機的結(jié)構(gòu)由三部分組成：
機架
機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件,，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來,，大梁用以支撐濾板,、濾框和壓緊板。
1,、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上,，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔,，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口,，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）。
2,、壓緊板：用以壓緊濾板濾框,，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
3,、大梁：是承重構(gòu)件,，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯,、聚丙烯,、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。 [1] 
壓緊機構(gòu)
手動壓緊,、機械壓緊,、液壓壓緊。
1,、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。
2、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載保護器）減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,，電動機正轉(zhuǎn),，帶動減速器、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當壓緊力越來越大時,，電機負載電流增大,，當大到保護器設(shè)定的電流值時，達到大壓緊力,，電機切斷電源,，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài),，退回時，電機反轉(zhuǎn),，當壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。
3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站,、油缸、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機,、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表,、油路、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時,，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板,、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷,，這時,，切斷電機電源，壓緊動作完成,，退回時,，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔,，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上*,，電源切斷,，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,，當降到壓力表下限指針時,，電源接通，油泵開始供油,，壓力達到上*,，電源切斷，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果,。

工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室),。
原理圖示如下:濾板的表面有麻點和凸臺,，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,，組裝后構(gòu)成完整的通道,，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用,。
在輸料泵的壓力作用下,， 將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)(根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布),，將固體和液體分離,。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，有時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅(濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間)，清洗濾布,，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán),。廂式壓濾機圖片 
濾布固定在板框上的,，這是早期主要壓濾機形式，的主要優(yōu)點是更換濾布方便,，缺點是效率低,、過濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的,，濾布固定在每塊濾板上,，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高、效果較好,、濾板也相對耐用(相同條件下),，不過自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置,，一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁,。
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