二手程控自動液壓壓濾機

壓緊機構
手動壓緊,、機械壓緊,、液壓壓緊。
1,、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。
2、機械壓緊：壓緊機構由電動機（配置*的過載保護器）減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,，電動機正轉,，帶動減速器、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉動,，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當壓緊力越來越大時,，電機負載電流增大,，當大到保護器設定的電流值時，達到大壓緊力,，電機切斷電源,，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài),，退回時，電機反轉,，當壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開關時退回停止。
3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站,、油缸、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機,、油泵、溢流閥（調節(jié)壓力）換向閥,、壓力表,、油路、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時,，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板,、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷,，這時,，切斷電機電源，壓緊動作完成,，退回時，換向閥換向,，壓力油進入油缸的有桿腔,，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值,，當壓緊力達到壓力表的上*，電源切斷,，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降,，當降到壓力表下限指針時,，電源接通,，油泵開始供油,，壓力達到上*,，電源切斷,，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果,。

工作原理是由濾板排列組成濾室(濾板兩側凹進,，每兩塊濾板組合成一廂形濾室)。
原理圖示如下:濾板的表面有麻點和凸臺,，用以支撐濾布,。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊濾板,。濾板之間的濾布起密封作用。
在輸料泵的壓力作用下,， 將需要過濾的物料液體送進各濾室,，通過過濾介質(根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布)，將固體和液體分離,。在濾布上形成濾渣,，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,，集中排出,。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,，有時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液。過濾結束后打開壓濾機卸除濾餅(濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間),，清洗濾布,，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。廂式壓濾機圖片 
濾布固定在板框上的,，這是早期主要壓濾機形式,，的主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低,、過濾效果不好,、濾板容易壞;廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的，濾布固定在每塊濾板上,，廂式壓濾機的主要優(yōu)點是效率較高,、效果較好、濾板也相對耐用(相同條件下),，不過自動化程度都較高,，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁,。
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