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硬塑料成型機配套無油空壓機
Quincy昆西從1920年開始就一直致力于壓縮空氣技術行業(yè),。昆西空壓機,，高效、可靠,，廣泛應用于全球制造業(yè),。
Quincy昆西始于1920年美國，全球空氣壓縮行業(yè)**者,，1920年成立沃爾泵和壓縮機公司,，1924年12月24日更名為Quincy昆西壓縮機公司。1966年,，Quincy并入寇特工業(yè)集團,，經過1973年，1979年和1982年三次擴建，年產壓縮機2000臺,。1980年,，Quincy在Bay Minette，Alabama設立一座新工廠,，經過88.96,98年三次擴建,，年產量達15000臺。2009年阿*科普柯集團正式收購Quincy,，Quincy成本阿*旗下子品牌,。
硬塑料成型機配套無油空壓機
昆西Quincy*推出新一代QOF系列無油渦旋空氣壓縮機，該系列無油空氣壓縮機設計排氣壓力8-10bar,，排氣量6.8m3/h-147m3/h,。秉承一貫的高品質無油壓縮技術，昆西Quincy為客戶提供最高的效率,、**的空氣質量,、更低的噪音等級。Quincy昆西一體式無油渦旋空壓機廣泛用于實驗室和醫(yī)療器械,。用戶包括GE, Siemens, Philips, Thermofisher, Agilent, PerkinElmer, Anton Paar, Beckman, Parker, Peak, Proton, Panalytical, Marvern等公司,。空壓機的主要應用領域包括：氣相色譜配套的零氣發(fā)生器和載氣,，液相色譜質樸連用的氮氣發(fā)生器,，流變儀，粒度儀,，原子吸收分光光度計,，核磁共振，傅里葉變換-紅外光譜儀,，等離子體發(fā)射光譜儀,，X射線熒光光譜儀，醫(yī)療診斷CT, 醫(yī)院檢驗自動化設備,，流式細胞儀,，電子顯微鏡，氣動平臺等,。
QOF系列一體式無油渦旋空氣壓縮機產品特點
1節(jié)能無憂,，IE3標準配置
QOF系列渦旋壓縮機標配IE3高效電機（國標GB18613-2012 能效二級），增大軸功率的同時,，節(jié)省電費支出,，運行溫度較低，電機壽命更長,，降低維護成本,，適合對靈活性和能效需求比較高的應用場合,。簡單的啟停控制無卸載能耗,，先進的渦旋技術可保證提供最佳質量的空氣和低負載率的應用場合,。
2高效無油，秉承一貫出眾品質
零級無油代表可實現(xiàn)的最佳空氣質量,。在某些關鍵工藝中,，壓縮空氣必須是100%無油的，QOF系列渦旋壓縮機滿足客戶***的無油要求,，提供高品質的無油壓縮空氣,。
3無油認證
通過TUV嚴格測試，ISO Class 0 無油認證,。ISO8573-1 標準中的“零級"認證代表了最高的空氣潔凈度,。
4極低的噪音水平
低轉速的渦旋轉子使得QOF渦旋壓縮機極其安靜,。噪音水平低至53dB(A),，讓QOF成為噪音敏感工作環(huán)境的**之選。
5易用性和可靠性
QOF渦旋壓縮機是易用性和可靠性的象征,。QOF的運動部件很少,，確保更長的運行壽命和更少的服務。集成式設計讓昆西QOF渦旋壓縮機占地面積更小,，服務更便利,。
6散熱出色的箱體
豎向設計，增強通風,；出口溫度更低,，超大冷卻器，冷卻性能更佳,；改進的箱體設計：干燥機性能更佳,，易于維護。
塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性),、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸,。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型,、壓延,、吹塑和熱成型等，加工熱固塑料制品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料,，采用注射,、擠壓、壓制,、澆注等方法制成的,。塑料產品在成型的同時，還獲得了最終性能，所以塑料的成型是生產的關鍵工藝,。
注射
圖1 注射成形
注射成形也稱注塑成形,，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法,。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法,，也可用于某些熱固性塑料的成形。注射成形占塑料件生產的 30%左右,，它具有能一次成形形狀復雜件,、尺寸精確、生產率高等優(yōu)點,；但設備和模具費用較高,，主要用于大批量塑料件的生產。
注射成形機常用的有柱塞式和螺桿式兩種,，圖1為螺桿式注射成形示意圖,。注射成形原理:將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進時,，原料被推入加熱區(qū),，繼而經過分流梭，通過噴嘴將熔融塑料注入模腔中,，冷卻后開模即得塑料制品,。注塑料制件從模腔中取出后通常需進行適當?shù)暮筇幚恚韵芰现萍诔尚螘r產生的應力,、穩(wěn)定尺寸和性能,。此外，還有切除毛邊和澆口,、拋光,、表面涂飾等。
擠出成型
圖2 擠出成型
擠出成形是利用螺桿旋轉加壓方式,，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進模具,，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法,。擠出成形占塑料制品的 30%左右,，主要用于截面一定、長度大的各種塑料型材,，如塑料管,、板、棒,、片,、帶,、材和截面復雜的異形材。它的特點是能連續(xù)成形,、生產率高,、模具結構簡單、成本低,、組織緊密等,。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形,，部分熱固性塑料也可擠出成形,。
圖2為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進室,，然后由旋轉的螺桿送到加熱區(qū)熔融,，并受到壓縮；在螺旋力的作用下,，迫使其通過具有一定形狀的擠出模具,，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固 化的塑料制件,。
壓制成型
圖3 壓制成型
壓制成形又稱壓縮成形,、壓塑成形、模壓成形等,，是將固態(tài)的粒料或預制的片料加入模具中,，通過加熱和加壓方法,，使其軟化熔融,，并在壓力的作用下充滿模腔,，固化后得到塑料制件的方法,。壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛,、環(huán)氧,、有機硅等,；也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片,。與注射成形相比,，壓制成形設備、模具簡單,，能生產大型制品,；但生產周期長、效率低,，較難實現(xiàn)自動化，難以生產厚壁制品及形狀復雜的制品,。
圖3為壓制成形示意圖,，一般壓制成形過程可以分為加料,、合模、排氣,、固化和脫模幾個階段。塑料制件脫模后應進行后處理,，處理方法與注射成形塑料制件方法相同,。
吹塑成型
圖4 吹塑成型
吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形,，并經冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法,。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形,。
圖4為中空制件的擠吹成形示意圖,，將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置于對開吹塑模中，合上模具,，通過吹管吹入壓縮空氣,，將型坯吹脹后使之緊貼模壁，經保壓,、冷卻定型后開模取出中空制件,。
澆鑄成型
塑料的澆鑄成形類似于金屬的鑄造成形,。即將處于流動狀態(tài)的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應,、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工方法,。這種成形方法設備簡單,，不需或稍許加壓，對模具強度要求低,，生產投資少,，可適用于各種尺寸的熱塑性和熱固性塑料制件,。但塑料制件精度低,，生產率低,，成形周期長,。
氣體輔助注射成形
氣體輔助注塑成形（簡稱氣輔成形）是塑料加工領域的一種新方法,。氣輔成形工藝大致可分為 3種方式：A）中空成形,，即將塑料熔體射入模具型腔,，充填到型腔體積的60%-70%時,，停止注射，開始注入氣體,，直至保壓冷卻定型。這種工藝主要適用于類似把手,、手柄之類的厚壁塑料制品,。B）短射,，即將塑料熔體充填到型腔體積的90%-98%時，開始進氣,。該方法主要用于較大平面的厚壁或偏壁制品,。C)滿射，即將塑料熔體充填至*充滿型腔時才注入氣體,，由氣體填充因熔體體積收縮而產生的空間,，并將氣體保壓和熔體保壓配合使用，使制品翹曲變形大大降低,，用于較大平面的薄壁制品成型,，其工藝控制較復雜。前兩種方法也稱為缺料氣輔注射法,，后者稱為滿料氣輔注射法。
氣輔工藝包括如下四個階段：第一階段,，塑料注射,。熔體進入型腔，遇到溫度較低的模壁,，形成一個較薄的凝固層,；第二階段：氣體入射,。惰性氣體進入熔融的塑料，推動中心未凝固的塑料進入尚性塑料一般采用模壓,、傳遞模塑,，也用注射成型。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料,、粒料,、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程。成型的方法多達三十幾種,。層壓,、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法,，均可用于橡膠加工,。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等,。在這些方法中,，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法,。
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