產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,電子/電池 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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工頻耐壓試驗(yàn)裝置 串聯(lián)諧振 串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置 串聯(lián)諧振耐壓測(cè)試儀 串聯(lián)變頻諧振試驗(yàn)裝置 變頻串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置 變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置 熔噴布直流靜電發(fā)生器 熔噴布靜電發(fā)生器 波形電力沖擊發(fā)生器 數(shù)字式局部放電檢測(cè)儀 0.1HZ超低頻高壓發(fā)生器 水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)直流高壓試驗(yàn) 交直流數(shù)字分壓器 充SF6氣式高壓試驗(yàn)變壓器 干式高壓試驗(yàn)變壓器 工頻交直流串激試驗(yàn)變壓器 串并聯(lián)調(diào)頻諧振試驗(yàn)裝置 無局部放電工頻試驗(yàn)變壓器 微機(jī)型直流高壓發(fā)生器 直流高壓發(fā)生器
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
板框式高效濾油機(jī) 產(chǎn)品簡介
該儀器由過濾床,,油泵和粗過濾器等元件組成,。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或?yàn)V布,憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個(gè)單獨(dú)的過濾室,,被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或?yàn)V布起過濾作用,。儀器具有結(jié)構(gòu)簡便、操作容易,、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn),。
它是專為各電廠、電站,、工礦企業(yè),、潤滑油庫房、拖拉機(jī)站,、石油,、化工、冶金,、國防單位等設(shè)計(jì)的,,主要用來過濾變壓器油、透平油,、機(jī)油,、柴油、航空液壓油等油中的微量水份和雜質(zhì),,也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾,。
板框式高效濾油機(jī) 操作規(guī)程
操作前將沖好孔的濾紙,仔細(xì)地夾在每個(gè)濾板,、濾框之間,,每層濾紙數(shù)量一般為1-2張,視過濾的要求和濾紙的質(zhì)量而定,在夾放濾紙時(shí),,不要偏移造成泄漏,,影響過濾效果。
濾紙?jiān)谑褂们皯?yīng)進(jìn)行干燥,,干燥溫度120℃左右,。
使用已用過的濾紙時(shí),濾紙必須經(jīng)過烘干,,并應(yīng)無任何破損,,注意有濾渣的一面(即臟的一面)應(yīng)對(duì)著濾框放置,不應(yīng)對(duì)濾板,,以免濾渣在這濾時(shí)被沖洗下來,,污染過濾后的油液。
當(dāng)過濾壓力較高,,發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時(shí),,可以在靠濾板的一面襯以濾布,以增加濾約的強(qiáng)度,。
放好濾紙后,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將濾約板壓緊,,壓緊板時(shí),,只許一人,并且不能加長壓緊手柄進(jìn)行壓緊,,以免損壞機(jī)器,。
將取樣油嘴關(guān)閉,如排油管道上用戶有閥門時(shí),,應(yīng)將閥門旋開,。接通電動(dòng)機(jī)的電源,使濾油機(jī)工作,,濾油機(jī)的正常工作壓力隨濾油粘度大小,,及排出管道的阻力而變,一般在0.05-0.3MPa范圍內(nèi),,過濾的初始?jí)毫^低,,隨著過濾時(shí)間增長,濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力逐漸增高,,達(dá)到一定程度時(shí)(隨用戶對(duì)油的要求而異)應(yīng)更換濾紙,。
在濾油過程中,提取油樣時(shí),,可以旋開油嘴取樣,。
停機(jī)時(shí),先打開進(jìn)氣閥,待出油管無油后停機(jī),,關(guān)閉進(jìn)出油閥,,停止油泵,松開壓緊裝置,,逐片的取出濾紙,,清洗濾紙和濾框內(nèi)濾渣,更換濾紙重新夾好壓緊,,蓋上油箱,。清洗粗濾器,清洗后重新蓋好擰緊螺栓,,待下次再用,。
維護(hù)和安全技術(shù)
1、 要經(jīng)常保持機(jī)器的清潔,。
2,、 濾板濾框比較脆弱,使用時(shí)要輕拿輕放,。
3,、 推動(dòng)濾油機(jī)時(shí),速度不要太快,,避免機(jī)器受到猛烈沖擊而損壞設(shè)備,。
4、 在壓緊螺桿螺母上應(yīng)經(jīng)常加潤滑油,。
5,、 在使用濾油機(jī)時(shí),應(yīng)將電機(jī)外殼用電接地,,防止電機(jī)絕緣不良發(fā)生事故,。
6、 電機(jī)各支架的連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查,,防止松動(dòng),。
7、 如果發(fā)現(xiàn)濾油量不足,,可檢查下列5個(gè)方面:
(1) 吸入管,、粗濾器、進(jìn)油閥及接頭等處是漏氣,。
(2) 吸入管路過長(一般不超過5米)或管徑不符合規(guī)定,。
(3) 進(jìn)油管和粗濾器網(wǎng)是否堵塞。
(4) 吸入管部份是否裝有其它附件,,而引起阻力過大,。
(5) 齒輪泵,,安全閥是否松動(dòng)或不嚴(yán)。