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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子/電池 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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工頻耐壓試驗(yàn)裝置 串聯(lián)諧振 串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置 串聯(lián)諧振耐壓測試儀 串聯(lián)變頻諧振試驗(yàn)裝置 變頻串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置 變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置 熔噴布直流靜電發(fā)生器 熔噴布靜電發(fā)生器 波形電力沖擊發(fā)生器 數(shù)字式局部放電檢測儀 0.1HZ超低頻高壓發(fā)生器 水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)直流高壓試驗(yàn) 交直流數(shù)字分壓器 充SF6氣式高壓試驗(yàn)變壓器 干式高壓試驗(yàn)變壓器 工頻交直流串激試驗(yàn)變壓器 串并聯(lián)調(diào)頻諧振試驗(yàn)裝置 無局部放電工頻試驗(yàn)變壓器 微機(jī)型直流高壓發(fā)生器 直流高壓發(fā)生器
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
高效真空濾油機(jī)原理
過去，一般采用定期投入壓力式濾油機(jī)和離心濾油機(jī),，以清除運(yùn)行油中的雜質(zhì)和水份,，但這兩種設(shè)備操作復(fù)雜，油料浪費(fèi)嚴(yán)重,，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低,，不能滿足設(shè)備的運(yùn)行要求,。目前用于油過濾裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結(jié)構(gòu)由沉積箱,、過濾箱和貯油箱構(gòu)成,。在沉積箱中設(shè)有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差,，油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴,，沉降在箱體下部，由自動抽水器排出箱體外,，這些濾油設(shè)備設(shè)計(jì)容量大,，體積尺寸也大，而且從使用情況看,，普遍存在著除水效果差,、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象,。若采用DZJ-B系列高粘度真空凈油機(jī),，不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì),，而且能夠自動破乳化,。從而達(dá)到真正的對汽輪機(jī)透平油、液壓油,、潤滑油進(jìn)行凈化的效果,。
高效真空濾油機(jī)原理
特點(diǎn)
1、高于國家標(biāo)準(zhǔn),，一次過濾擊穿電壓可提高 35KV ,，減少一般濾油機(jī)多次加熱導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
2,、高真空,、大抽速，抽速功率≥333L/s,，滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要,，并同時完成對變 壓器油的脫氣脫水處理。
3,、納米分子材料過濾及復(fù)式三維立體閃蒸,，高效脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì),，提高油的耐壓強(qiáng)度和油品質(zhì)量,。
4、*的紅外線液位控制系統(tǒng),，全自動控制,，人機(jī)分離作業(yè),。
5、采用VK微克技術(shù),，可有效除去溶解水等微量水份,。
6、可實(shí)現(xiàn)110KV以上輸變電設(shè)備的真空注油,、真空干燥,、真空過濾。
操作方法
1,、啟動真空泵,，真空度達(dá)大值時(約一分鐘后)微開充氣閥，使真空度穩(wěn)定在-0.075～-0.095之間(以運(yùn)行中真空罐汽化沫不大量上升為宜),。
2,、開啟進(jìn)油閥，開進(jìn)油泵,，當(dāng)真空室油位達(dá)中線時啟動排油泵,。
3、啟動加熱器,，并將溫度預(yù)設(shè)到50～90℃(根據(jù)油品自行調(diào)節(jié)),。
4、正常工作時,，觀察油標(biāo),，保持進(jìn)出油平衡。
5,、停機(jī)時先停加熱系統(tǒng)3分鐘,，再停真空泵，關(guān)進(jìn)油閥,，待余油排完后停排油泵,，并打開充氣閥，使真空表指示為零,，關(guān)斷空氣開關(guān),。
八、注意事項(xiàng)
1,、若條件許可,，本機(jī)的進(jìn)油口接到油箱低點(diǎn)，以便固體污染物和水的順利濾除,。
2、本機(jī)采用了高效型特殊真空分離塔,，當(dāng)含水較多時,，真空度不宜太高,，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象,，待循環(huán)數(shù)遍后,，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。