產(chǎn)品簡(jiǎn)介
儲(chǔ)罐用以存放酸堿,、醇,、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì),。儲(chǔ)罐廣泛在華北地區(qū),,根據(jù)材質(zhì)不同大體上有:聚乙烯儲(chǔ)罐、聚丙烯儲(chǔ)罐,、玻璃鋼儲(chǔ)罐,、陶瓷儲(chǔ)罐、橡膠儲(chǔ)罐,、不銹鋼儲(chǔ)罐等,。
就儲(chǔ)罐的性價(jià)比來(lái)講,現(xiàn)在以鋼襯聚乙烯儲(chǔ)罐較為*,,其具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)等,,外觀可以制造成立式,。
詳細(xì)介紹
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我國(guó)使用范圍廣泛、制作安裝技術(shù)成熟的是拱頂儲(chǔ)罐,、浮頂儲(chǔ)罐和臥式儲(chǔ)罐,。
拱頂式
拱頂儲(chǔ)罐是指罐頂為球冠狀,、罐體為圓柱形的一種鋼制容器。拱頂儲(chǔ)罐制造簡(jiǎn)單,、造價(jià)低廉,,所以在國(guó)內(nèi)外許多行業(yè)應(yīng)用為廣泛,常用的容積為 1000 -10000m 3 ,,國(guó)內(nèi)拱頂儲(chǔ)罐的大容積已經(jīng)達(dá)到 30000m 3 ,。
罐底:罐底由鋼板拼裝而成,罐底中部的鋼板為中幅板,,周邊的鋼板為邊緣板,。邊緣板可采用條形板,也可采用弓形板,。一般情況下,,儲(chǔ)罐內(nèi)徑< 16.5m 時(shí),宜采用條形邊緣板,,儲(chǔ)罐內(nèi)徑≥ 16.5m 時(shí),,宜采用弓形邊緣板。
罐壁:罐壁由多圈鋼板組對(duì)焊接而成,,分為套筒式和直線式,。
套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接,縱向焊縫為對(duì)接,。拱頂儲(chǔ)罐多采用該形式,,其優(yōu)點(diǎn)是便于各圈壁板組對(duì),采用倒裝法施工比較安全,。
直線式罐壁板環(huán)向焊縫為對(duì)接,。優(yōu)點(diǎn)是罐壁整體自上而下直徑相同,特別適用于內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐,,但組對(duì)安裝要求較高,、難度亦較大。
罐頂:罐頂有多塊扇形板組對(duì)焊接而成球冠狀,,罐頂內(nèi)側(cè)采用扁鋼制成加強(qiáng)筋,,各個(gè)扇形板之間采用搭接焊縫,整個(gè)罐頂與罐壁板上部的角鋼圈(或稱鎖口)焊接成一體,。
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浮頂儲(chǔ)罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構(gòu)成,。浮頂隨罐內(nèi)介質(zhì)儲(chǔ)量的增加或減少而升降,浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置,,罐內(nèi)介質(zhì)始終被內(nèi)浮頂直接覆蓋,,減少介質(zhì)揮發(fā)。
罐底:浮頂罐的容積一般都比較大,,其底板均采用弓形邊緣板,。
罐壁:采用直線式罐壁,,對(duì)接焊縫宜打磨光滑,保證內(nèi)表面平整,。浮頂儲(chǔ)罐上部為敞口,,為增加壁板剛度,應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)的風(fēng)載大小,,罐壁頂部需設(shè)置抗風(fēng)圈梁和加強(qiáng)圈,。
浮頂:浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂?shù)刃问健?/p>
單盤式浮頂:由若干個(gè)獨(dú)立艙室組成環(huán)形浮船,,其環(huán)形內(nèi)側(cè)為單盤頂板,。單盤頂板底部設(shè)有多道環(huán)形鋼圈加固。其優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低,、好維修,。
雙盤式浮頂:由上盤板、下盤板和船艙邊緣板所組成,,由徑向隔板和環(huán)向隔板隔成若干獨(dú)立的環(huán)形艙,。其優(yōu)點(diǎn)是浮力大、排水效果好,。
內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐是在拱頂儲(chǔ)罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成,,罐內(nèi)增設(shè)浮頂可減少介質(zhì)的揮發(fā)損耗,外部的拱頂又可以防止雨水,、積雪及灰塵等進(jìn)入罐內(nèi),,保證罐內(nèi)介質(zhì)清潔。這種儲(chǔ)罐主要用于儲(chǔ)存輕質(zhì)油,,例如汽油、航空煤油等,。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用直線式罐壁,,壁板對(duì)接焊制,拱頂按拱頂儲(chǔ)罐的要求制作,。國(guó)內(nèi)的內(nèi)浮頂有兩種結(jié)構(gòu):一種是與浮頂儲(chǔ)罐相同的鋼制浮頂,;另一種是拼裝成型的鋁合金浮頂。腐蝕是發(fā)生泄漏的重要因素之一,。
2 大型原油儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)中的主要安全問題及其對(duì)策
2.1 儲(chǔ)罐地基和基礎(chǔ)
儲(chǔ)罐工程地基勘察和罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)是確保大型儲(chǔ)罐安全運(yùn)營(yíng)根本的保證,。根據(jù)石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[ 2 ]規(guī)定,必須在工程選址過程中進(jìn)行工程地質(zhì)勘察,,針對(duì)一般地基,、軟土地基、山區(qū)地基和特殊土地基,,分別探明情況,,提出相應(yīng)的地基處理方法,,同時(shí)還應(yīng)作場(chǎng)地和地基的地震效應(yīng)評(píng)價(jià),避免建在軟硬不一的地基上或活動(dòng)性地質(zhì)斷裂帶的影響范圍內(nèi),。
常見的罐基礎(chǔ)形式有環(huán)墻(梁)式,、外環(huán)墻(梁)式和護(hù)坡式。應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選型,。罐基礎(chǔ)必須具有足夠的整體穩(wěn)定性,、均勻性和足夠的平面抗彎剛度,罐壁正下方基礎(chǔ)構(gòu)造的剛度應(yīng)予加強(qiáng),,支持底板的基床應(yīng)富于柔性以吸收焊接變形,,宜設(shè)防水隔油層和漏油信號(hào)管,地下水位與基礎(chǔ)頂面之間的距離不得小于毛細(xì)水所能達(dá)到的高度(一般為2m)[ 3 ],。
1,、換熱效率低,蒸汽耗量大,。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱,,其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低,,泠凝水溫度高,,常常隨著大量蒸汽排除。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高,,在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留,,極容易產(chǎn)生分解物,結(jié)聚于換熱管表面,,容易結(jié)焦,,嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞,也影響換熱效率,。
2,、加熱過程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí),,也要對(duì)整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱,,加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍,使大量的蒸汽做了無(wú)用功,。
3,、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡??拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高,,遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低,抽取粘稠液體的溫度更低,嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性,。
4,、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對(duì)罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱,,加熱過程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物,,對(duì)粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響,增加了后期處理的成本,。
鑒于傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式的弊端,,一種新型局部快速加熱器技術(shù)產(chǎn)生。