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多臺二手真空冷凍干燥機(jī)處理
冷凍干燥機(jī)是由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng),、加熱系統(tǒng),、電器儀表控制系統(tǒng)所組成的機(jī)器。冷凍干燥機(jī)主要部件分為干燥箱,、凝結(jié)器,、冷凍機(jī)組、真空泵,、加熱/冷卻裝置等,。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
多臺二手真空冷凍干燥機(jī)處理
是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài),，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài),，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。
真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程,、醫(yī)藥工業(yè),、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,。溶液速凍時（每分鐘降溫10~50℃）,，晶粒保持在顯微鏡下可見的大小,；相反慢凍時（1℃/分）,，形成的結(jié)晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙,，可以提高凍干的效率,，細(xì)晶在升華后留下的間隙較小，使下層升華受阻,，速成凍的成品粒子細(xì)膩,，外觀均勻，比表面積大,，多孔結(jié)構(gòu)好,，溶解速度快，便成品的引濕性相對也要強(qiáng)些,?！∷幤吩趦龈蓹C(jī)中預(yù)凍在兩種方式：一種是制品與干燥箱同時降溫,；另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右，再將制品放入,。前者相當(dāng)于慢凍，后者則介于速凍與慢凍之間,，因而常被采用,。
干燥箱
干燥箱是真空密閉低壓容器，材料全部采用不銹鋼,，能承受正負(fù)壓,，符合蒸汽滅菌的要求,密封采用耐高溫、耐低溫的硅橡膠,，保溫層采用閉泡彈性絕熱保溫材料,。
1)箱體：采用空間利用率高的矩形箱體，底部設(shè)置排水口,，側(cè)面開一觀察窗,，箱體上還裝有壓力計、測溫電阻,、放氣閥,、滲氣閥、安全閥,、噴淋進(jìn)口接頭,。
2)擱板：食品的降溫與開溫所需的能量都是通過換熱媒體傳導(dǎo)給擱板，再到食品,。擱板采用特殊空心夾板,，強(qiáng)度高，密封性好,。擱板組件通過支架安裝在凍干燥箱內(nèi),，上層要設(shè)置一塊板層作為熱量輻射補(bǔ)償板，確保箱內(nèi)食品的空間都處在相同的溫度環(huán)境下國,，另外,，擱板兩側(cè)和后面都設(shè)置擋軌，以避免食品盤或食品脫離擱板,。
3)箱門：采用氣缸自動鎖緊裝置,。確保箱體內(nèi)部壓過程中所需要的真空度。真空泵工作時打開千箱蝶間,，真空干燥室內(nèi)的空氣及水蒸汽經(jīng)過捕水器捕提水分后進(jìn)入真空泵,，由真空泵排氣口排出系統(tǒng)，在真空泵的排氣口裝有油霧捕集器,，以防止排出氣體中的煙霧污染室內(nèi)環(huán)境,。為了防止水蒸氣進(jìn)入泵內(nèi),，系統(tǒng)配置了氣鎮(zhèn)閥，干燥過程中打開氣鎮(zhèn)閥,。
多臺二手真空冷凍干燥機(jī)處理
但由于板溫,、凝結(jié)器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩(wěn)定,，制品溫度相對恒定,。隨著制品自上而下層層干燥，冰層升華的阻力逐漸增大,。制品溫度相應(yīng)也會小幅上升,。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時90%以上的水分已除去,。大量升華的過程至此已基本結(jié)束,，為了確保整箱制品大量升華完畢，板溫仍需保持一個階段后再進(jìn)行第二階段的升溫,。剩余百分之幾的水分稱殘余水分,，它與自由狀態(tài)的水在物理化學(xué)性質(zhì)上有所不同，殘余水分包括了化學(xué)結(jié)合之水與物理結(jié)合之水,，諸如化合的結(jié)晶水結(jié)晶,、蛋白質(zhì)通過氫鍵結(jié)合的水以及固體表面或毛細(xì)管中吸附水等。由于殘余水分受到某種引力的束縛,，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低,，因而干燥速度明顯下降。在升溫的*階段（大量升華階段）,，制品溫度要低于其共晶點一個范圍,。因此擱板溫要加以控制，若制品已經(jīng)部分干燥,，但溫度卻超過了其共晶點,，此時將發(fā)生制品融化現(xiàn)象，而此時融化的液體,，對冰飽和,，對溶質(zhì)卻未飽和，因而干燥的溶質(zhì)將迅速溶解進(jìn)去,，后濃縮成一薄僵塊,，外觀極為不良，溶解速度很差,，若制品的融化發(fā)生在大量升華后期,，則由于融化的液體數(shù)量較少，因而被干燥的孔性固體所吸收，造成凍干后塊狀物有所缺損,，加水溶解時仍能發(fā)現(xiàn)溶解速度較慢,。 在大量升華過程,，雖然擱板和制品溫度有很大懸殊,，但由于板溫、凝結(jié)器溫度和真空溫度基本不變,，因而升華吸熱比較穩(wěn)定,，制品溫度相對恒定。隨著制品自上而下層層干燥,，冰層升華的阻力逐漸增大。制品溫度相應(yīng)也會小幅上升,。直至用肉眼已不到冰晶的存在,。此時90%以上的水分已除去。大量升華的過程至此已基本結(jié)束,，為了確保整箱制品大量升華完畢,，板溫仍需保持一個階段后再進(jìn)行第二階段的升溫。剩余百分之幾的水分稱殘余水分,，它與自由狀態(tài)的水在物理化學(xué)性質(zhì)上有所不同,，殘余水分包括了化學(xué)結(jié)合之水與物理結(jié)合之水，諸如化合的結(jié)晶水結(jié)晶,、蛋白質(zhì)通過氫鍵結(jié)合的水以及固體表面或毛細(xì)管中吸附水等,。由于殘余水分受到某種引力的束縛，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低,，因而干燥速度明顯下降,。雖然提高制品溫度促進(jìn)殘余水分的氣化，但若超過某極限溫度,，生物活性也可能急劇下降,。保證制品安全的高干燥溫度要由實驗來確定。通常我們在第二階段將板溫+30℃左右,，并保持恒定,。在這一階段初期，由于板溫升高,，殘余水分少又不易氣化,，因此制品溫度上升較快。但隨著制品溫度與板溫逐漸靠攏,，熱傳導(dǎo)變得更為緩慢,，需要耐心等待相當(dāng)長的一段時間，實踐經(jīng)驗表明，殘余水分干燥的時間與大量升華的時間幾乎相等有時甚至還會超過,。
一 制品的凍結(jié)
溶液速凍時（每分鐘降溫10~50℃）,，晶粒保持在顯微鏡下可見的大小,；相反慢凍時（1℃/分）,，形成的結(jié)晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙,，可以提高凍干的效率,，細(xì)晶在升華后留下的間隙較小，使下層升華受阻,，速成凍的成品粒子細(xì)膩,，外觀均勻，比表面積大,，多孔結(jié)構(gòu)好,，溶解速度快，便成品的引濕性相對也要強(qiáng)些,?！∷幤吩趦龈蓹C(jī)中預(yù)凍在兩種方式：一種是制品與干燥箱同時降溫；另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右,，再將制品放入,。前者相當(dāng)于慢凍，后者則介于速凍與慢凍之間,，因而常被采用,，以兼顧凍干效率與產(chǎn)品質(zhì)量。