產品簡介
管束干燥機按逆流方式操作,,根據需要也可采用順流加熱方式,熱耗低,; 干燥物料范圍廣泛,,主要為松散物料干燥,處理能力大,,水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料,; 物料干燥彈性大(能視不同的物料性質及水分要求對干燥時間進行調整)可連續(xù)生產(自動化程度高),亦可間隙操作(適合于特殊生產工藝),。
詳細介紹
低價供應二手管束干燥機
管束干燥機按逆流方式操作,,根據需要也可采用順流加熱方式,,熱耗低; 干燥物料范圍廣泛,,主要為松散物料干燥,,處理能力大,水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料,; 物料干燥彈性大(能視不同的物料性質及水分要求對干燥時間進行調整)可連續(xù)生產(自動化程度高),,亦可間隙操作(適合于特殊生產工藝)。
(1)主機轉子系統(tǒng),,此為干燥機的核心部件,,不同的干燥機有不同的轉子結構。旋轉列管式干燥機的轉子由兩端中空軸,、封頭及數百根管子形成的管束組成,;旋轉圓盤式干燥機的轉子由中空軸和焊接組裝在其上的數十只圓盤組成。運轉時轉子靠兩端軸承支撐:一端為固定軸承,,一端可以自由游動,、消耗熱膨脹。轉子四周有固定在架子上的抄板,。
(2)傳動系統(tǒng),,由主電機、減速系統(tǒng)組成(擺線針輪減速和齒輪減速二級),。
(3)管路系統(tǒng),由調節(jié)閥門,、金屬軟管,、旋轉接頭等組成。
(4)排風和除塵系統(tǒng),,引風機排風,配濕法除塵回收熱水和粉塵,。
低價供應二手管束干燥機
1,、 換熱充分、熱耗低,、高效節(jié)能、干燥物料范圍廣,、處理量大,、水分蒸發(fā)量大,并且可以干燥高水分物料。
2,、采用變頻電機驅動,,電耗比傳統(tǒng)管束節(jié)約30%以上。
3,、該機附加配套設備少,,占地面積小,工藝布局緊湊,,可在單層廠房內放置,,大大節(jié)約了土建費用。
除以上特點外,,與傳統(tǒng)管束干燥機相比較還具有以下特點:
4,、物料在滾筒內翻拌*,沒有殘留物料,。按加熱方式,干燥機分為對流式,、傳導式,、輻射式、介電式等類型,。對流式干燥機又稱直接干燥機,,是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸,,以對流方式傳遞熱量,,并將生成的蒸汽帶走;傳導式干燥機又稱間接式干燥機,,它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,,生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去,。這類干燥機不使用干燥介質,熱效率較高,,產品不受污染,,但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,結構也較復雜,,常在真空下操作,;輻射式干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥,;介電式干燥機是利用高頻電場作用,,使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥。
傳熱系數的計算可歸結為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導。對攪動床的傳熱系數進行分析的資料在國外較少報道,。大型旋轉圓盤干燥機傳熱系數的計算方法,。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動加熱板的方法來計算傳熱系數。理論認為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個機制控制,。
制冷壓縮機將蒸發(fā)器內的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內,制冷劑蒸汽經過壓縮,,壓力,、溫度同時升高;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,,在冷凝器內,,溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,,制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥,,經過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器,;在蒸發(fā)器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”),,而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水,;蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,,這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經過壓縮,、冷凝、節(jié)流,、蒸發(fā)這樣四個過程,從而完成了一個循環(huán),。
在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中,,蒸發(fā)器是輸送冷量的設備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量,實現(xiàn)脫水干燥的目的,。壓縮機是心臟,,起著吸入、壓縮,、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備,,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質(如水或空氣)帶走,。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用,、同時控制和調節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數量,并將系統(tǒng)分為高壓側和低壓側兩大部分,。