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二手四效降膜蒸發(fā)器出售

自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽,，這種情況下,，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低,。

沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn),，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā),。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。

2．按加熱方式分：

2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮,。

3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短,，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利,，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份。

單效或多效降膜蒸發(fā)器,，適用于牛奶,、葡萄糖、淀粉,、木糖,、制藥、化工,、生物工程,、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,，具有傳熱效率高,，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性,、粘滯性,、發(fā)泡性等物料 

系統(tǒng)組成

各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器,、冷凝器,、熱壓泵、殺菌器,、保溫管,、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵,、冷凝排水泵,、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門,、管路等系統(tǒng)組成,。

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3．按操作壓力分：

可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作,。很顯然,，對(duì)于熱敏性物料，如抗生素溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行,。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油,、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā)

1.設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā),，所以具有傳熱效率高,、加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,，更具節(jié)能降耗,、蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn),。

2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。

3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，料液加熱時(shí)間非常短,，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大地保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份,。

4.蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下,，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求,，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,，加上配置熱壓泵，部分二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,，既節(jié)約了生蒸汽,，同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散,，料液加熱溫和,，所以適合熱敏性物料的濃縮。

7.設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)就地清洗,，整套設(shè)備操作方便，*,。

8.設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料,。

9.設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制,，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制,，清洗自動(dòng)控制,，還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施。其他安全,、報(bào)警等自動(dòng)化操作,、控制。

加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,，到了較大空間的蒸發(fā)室后,，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部,。

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓,、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：①循環(huán)型,。沸騰溶液在加熱室中多次通過(guò)加熱表面,，如*循環(huán)管式、懸筐式,、外熱式,、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。②單程型,。沸騰溶液在加熱室中一次通過(guò)加熱表面,，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液,，如升膜式,、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等,。③直接接觸型,。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器,。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中,，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽,，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門,。

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì),、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理,，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類,、微生物淤泥、粘泥等,，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低,，影響機(jī)組的運(yùn)行效率,，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗,，這種方法對(duì)各種沉積都有效,，比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性,，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情,，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。