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新式二手隔膜壓濾機供應
隔膜式壓濾機,，也就是隔膜壓濾機,，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中,，當入料結(jié)束,，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,，就是通常講的壓榨過濾。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
新式二手隔膜壓濾機供應全自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板系統(tǒng),，自動接液翻板,，自動清洗濾布等系統(tǒng)。使設備操作更加智能化自動化,。整機結(jié)構(gòu)設計科學合理,，機械強度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,、經(jīng)久耐用并且便于操作和維護,。
隔膜式壓濾機，也就是隔膜壓濾機,，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機,。使用過程中，當入料結(jié)束,，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,，就是通常講的壓榨過濾,。
壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對對象施加一定的壓力,，使得液體滲析出來的一種機械設備,，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用于化工生產(chǎn),，至今仍廣泛應用于化工,、制藥、冶金,、染料,、食品、釀造,、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè),。
過濾板具有性能穩(wěn)定,、操作方便、安全,、省力,；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型,，耐高溫,、高壓，經(jīng)久耐用,。
1,、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平,，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm,。
2、安裝油缸支座,，用墊板找平,，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊,，然后將油缸裝于油缸支座上,，地腳螺栓上緊。
3,、安裝尾板,。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。
4,、安裝主梁支柱,。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定,。
5,、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好,，兩主梁與尾板卡口應安裝到位,，不留間隙。
6,、隔膜找正,。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm,，主梁高低由主梁支柱調(diào)整,，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達到,。
7,、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,，安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。
新式二手隔膜壓濾機供應
采用人字型連桿機構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過連接桿,、彈簧,、掛鉤等與人字型連桿機構(gòu)相連，通過彈簧的拉伸,，卸料時,，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構(gòu)振動,，有助于泥餅從濾板上剝落,。整個過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小,，粘度大,，泥餅不易剝落，此曲張機構(gòu)*適用鋼鐵煙塵廢水的過濾,。
自動翻板系統(tǒng)
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置,，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體,，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊,，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中,。對于鹽水的過濾,，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本,，提高效益,。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出,，減少工人勞動強度,，更好保護操作環(huán)境。
自動控制原理：它是由低速電機4.8r/min,，通過聯(lián)軸器帶動翻板（自動集水盤）,，由部分電器及感應開關(guān)使翻板（自動集水盤）自動打開、關(guān)閉,。
自動清洗裝置
是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置,，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成,，清洗濾布是在卸料結(jié)束后進行的，或若干個工作循環(huán)后清洗一次,，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗,。設計單擺桿清洗機構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎,，清洗效果好,，實現(xiàn)濾板下方清洗，擺桿內(nèi)長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成,，動作特點是,，定位準確，運行平穩(wěn),，擺動速度均勻,，清洗面大，一次可清洗兩個面,，清洗壓力始終保持在1Mpa,。實行全封閉，無需值守,。
3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵,、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表、油路,、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油,，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊,，溢流閥開始卸荷,，這時，切斷電機電源,，壓緊動作完成,，退回時,，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔,，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上*,，電源切斷，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,，當降到壓力表下限指針時，電源接通,，油泵開始供油,，壓力達到上*，電源切斷,，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
手動壓緊,、機械壓緊,、液壓壓緊。
1,、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。
2、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置*的過載保護器）減速器,、齒輪付,、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,，電動機正轉(zhuǎn),，帶動減速器、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當壓緊力越來越大時,，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時,，達到大壓緊力,，電機切斷電源,，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài),，退回時，電機反轉(zhuǎn),，當壓緊板上的壓塊,，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。
3,、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站,、油缸、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機,、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥,、壓力表,、油路、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時,，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液,，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時,，濾板,、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷,，這時,，切斷電機電源，壓緊動作完成,，退回時,，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔,，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的,，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值，當壓緊力達到壓力表的上*，電源切斷,，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時,，電源接通,，油泵開始供油，壓力達到上*,，電源切斷,，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果,。