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供應二手煤泥烘干機大量庫存

近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉,，洞道式干燥機的使用,，標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展,?；剞D圓筒干燥機則較好地實現了顆粒物料的攪動,，干燥能力和強度得以提高,。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織,、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。

如木材在制作木模,、木器前的干燥可以防止制品變形,，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發(fā)展的需要,，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應用,。

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量,，而多余的水蒸氣會凝結成液體,。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術干燥壓縮空氣的。因此冷干機具有制冷系統(tǒng),。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,，由制冷壓縮機、冷凝器,、蒸發(fā)器,、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道依次連接,，形成一個密閉的系統(tǒng),，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換,。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機,。

20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥機,，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具,。40年代開始，隨著流化技術的發(fā)展,，高強度,、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。而冷凍升華,、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段,。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機。

用于進行干燥操作的機械設備類型很多,，根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）,。根據操作方法可分為間歇式和連續(xù)式,。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質,。根據運動（物料移動和干燥介質流動）方式可分為并流,，逆流和錯流。

揚料板的重要性

揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內,，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板,，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸,，在筒體內均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料板,。揚料板是煤泥烘干機設備中不可忽視的配件之一,，揚料板的設計與分步，直接影響這烘干效果,，揚料板的焊接質量也決定著使用壽命，從而間接影響*的烘干效果,！我們設計生產的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術革新,，采用了新型多組合式揚料裝置,，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現象,，熱效率高,，煤耗降低20%左右。

供應二手煤泥烘干機大量庫存煤泥本身具有高濕,、高粘結性,，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象。

煤泥烘干機,，采用*的打散裝置以及導,、揚料系統(tǒng)。打破以往單滾筒的烘干機無法烘干煤泥的瓶頸,，將黏在一起的煤泥打散后,，在*的導、揚料系統(tǒng)的作用下,，在干燥器中走三步退兩步,，煤泥烘干行程長，烘干效果,。真節(jié)能干燥,，真正節(jié)能環(huán)保高效。

1,、煤泥烘干機處理能力大,，適合單機生產大規(guī)模生產。

2,、煤泥烘干機運行成本低,，是普通回轉烘干機的2倍。

3,、通過內部特殊設計的解聚機構,、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置,，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎,、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結,，保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔,，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度,。