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大量二手煤泥烘干機庫存轉(zhuǎn)讓
屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機設(shè)備,，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備,，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥,、金屬和非金 屬礦的磁,、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè),。它的特點是生產(chǎn)率高,，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒,，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同,，內(nèi)部可以設(shè)計配備使用耐火材料隔溫,。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
大量二手煤泥烘干機庫存轉(zhuǎn)讓
近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機,。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機的使用,，標(biāo)志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展,。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動,，干燥能力和強度得以提高,。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織,、造紙行業(yè)的滾筒干燥機,。
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂,。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,，以防霉變,。由于自然干燥遠不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機械化干燥機越來越廣泛地得到應(yīng)用,。
壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下,，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會凝結(jié)成液體,。冷凍干燥機就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的,。因此冷干機具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷,，由制冷壓縮機,、冷凝器、蒸發(fā)器,、膨脹閥等四個基本部件組成,。它們之間用管道依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng),，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動,，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進行熱量交換。壓縮空氣干燥機還有吸附式干燥機和溶解式干燥機,。
20世紀(jì)初期,，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具,。40年代開始,，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度,、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn),。而冷凍升華,、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機,。
用于進行干燥操作的機械設(shè)備類型很多,，根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥機也稱真空干燥機）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式,。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣,、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流,，逆流和錯流,。
揚料板的重要性
揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板,，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,，而在排料端1~2m處不裝任何揚板,。
新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實的揚料板,。揚料板是煤泥烘干機設(shè)備中不可忽視的配件之一,，揚料板的設(shè)計與分步，直接影響這烘干效果,，揚料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命,，從而間接影響*的烘干效果！我們設(shè)計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,，采用了新型多組合式揚料裝置,，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱效率高,，煤耗降低20%左右,。
大量二手煤泥烘干機庫存轉(zhuǎn)讓煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性,，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象。
按加熱方式,，干燥機分為對流式,、傳導(dǎo)式,、輻射式,、介電式等類型,。對流式干燥機又稱直接干燥機，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸,，以對流方式傳遞熱量,，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥機又稱間接式干燥機,，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量,，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去,。這類干燥機不使用干燥介質(zhì),，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染,，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制,，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作,；輻射式干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波,，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥機是利用高頻電場作用,，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進行干燥,。
煤泥干燥機設(shè)備主要由熱源、打散裝置,、帶式上料機,、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒,、帶式出料機,、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成,。該套設(shè)備工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性,，在烘干過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,，在這個過程中,，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入后的出料區(qū),；四是出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個烘干過程,。
該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化,、工業(yè)化,，經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預(yù)打散裝置,，煤泥的干燥效率得到了大大的提高,，經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個方面：