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多臺(tái)二手三筒烘干機(jī)全部轉(zhuǎn)讓
三筒式滾筒干燥機(jī)是引進(jìn),，由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式,，彼此相嵌組合而成的。根據(jù)熱功能原理,，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板,，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度,，致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換,，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
多臺(tái)二手三筒烘干機(jī)全部轉(zhuǎn)讓
三筒式滾筒干燥機(jī)是引進(jìn)，由三個(gè)不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式,，彼此相嵌組合而成的,。根據(jù)熱功能原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板,，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)向運(yùn)動(dòng),，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換,，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小
載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素,。
1)若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品,，可以允許在處理過(guò)程中稍被污染,，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率,。例如,，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí),，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%,；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h,；熱效率為50%—70%,。所以對(duì)于處理礦石、砂爍,、煤,、過(guò)磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤,、油,、天然氣、液化氣等,。
多臺(tái)二手三筒烘干機(jī)全部轉(zhuǎn)讓干燥機(jī)處理能力大,，燃料消耗少，干燥成本低,。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn),，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥,。可擴(kuò)展能力強(qiáng),，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加,，也無(wú)需更換設(shè)備,。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好,，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗,。專門(mén)設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力,?？惯^(guò)載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn),，可靠性高,。
三筒烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)：
1、烘干機(jī)科學(xué)合理,、高效節(jié)能,。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對(duì)流,、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換,，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式并用,。 烘干機(jī)熱效率高,，節(jié)能*。經(jīng)檢測(cè),，熱效率大大超過(guò)傳統(tǒng)烘干機(jī)50%左右的水平,。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤*,。
2,、該機(jī)采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣,。它能適應(yīng)粘土,、煤、礦渣,、鐵粉等各種原材料的烘干,，也適用于冶金、化工等部門(mén)的各種散狀物料的烘干,。 結(jié)構(gòu)緊湊,。整機(jī)水平布置,，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動(dòng),，代之以托輪傳動(dòng),，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡(jiǎn)單,、運(yùn)行更可靠,、運(yùn)轉(zhuǎn)率更高。
按照工藝技術(shù)部門(mén)繪制的設(shè)備工藝平面布置圖及安裝施工圖,、基礎(chǔ)圖,、設(shè)備輪廓尺寸以及相互間距等要求劃線定位，組織基礎(chǔ)施工及設(shè)備搬運(yùn)就位,。在設(shè)計(jì)設(shè)備工藝平面布置圖時(shí),，對(duì)設(shè)備定位要考慮以下因素。
(1)應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要
(2)應(yīng)方便于工件的存放,、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的清理
(3)設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸,、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及安全距離
(4)應(yīng)保證設(shè)備安裝、維修,、操作安全的要求
(5)廠房與設(shè)備工作匹配,，包括門(mén)的寬度、高度,，廠房的跨度,，高度等
應(yīng)按照機(jī)械設(shè)備安裝驗(yàn)收有關(guān)規(guī)范要求，做好設(shè)備安裝找平,，保證安裝穩(wěn)固,，減輕震動(dòng)，避免變形,，保證加工精度,，防止不合理的磨損。安裝前要進(jìn)行技術(shù)交底,，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料,，了解設(shè)備性能及安全要耱和施工中應(yīng)事項(xiàng)。
