產(chǎn)品簡介
屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機設備,,是礦山設備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設備,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥,、污泥,、金屬和非金 屬礦的磁、重,、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè),。它的特點是生產(chǎn)率高,操作方便,。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒,,其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干機筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同,,內(nèi)部可以設計配備使用耐火材料隔溫,。
詳細介紹
新型二手煤泥烘干機*轉(zhuǎn)讓
屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機設備,是礦山設備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設備,,適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥,、污泥、金屬和非金 屬礦的磁,、重,、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點是生產(chǎn)率高,,操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒,,其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板,,煤泥烘干機筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同,內(nèi)部可以設計配備使用耐火材料隔溫,。
揚料板的重要性
揚料板分布在整個煤泥烘干機筒體內(nèi),,為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上,亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板,,以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積,。同時因干燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走,而在排料端1~2m處不裝任何揚板,。
新型煤泥烘干機為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸,,在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實的揚料板。揚料板是煤泥烘干機設備中不可忽視的配件之一,,揚料板的設計與分步,,直接影響這烘干效果,,揚料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命,從而間接影響*的烘干效果,!我們設計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,,采用了新型多組合式揚料裝置,克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象,,熱效率高,,煤耗降低20%左右。
新型二手煤泥烘干機*轉(zhuǎn)讓煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性,,在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū):一是導料區(qū),,濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū),; 二是清理區(qū),,濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,。
1,、干燥機抗過載能力強,處理量大,,燃料消耗少,,干燥成本低;
2,、采用順流干燥方式,,煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機,可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度,,干燥機出口溫度低,,熱效率高;
3,、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),,使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分,;
4,、新型給料、排料裝置,,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,,降低了除塵系統(tǒng)的負荷,;
5,、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,,對物料水分、粘性的適應性更強,;
6,、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,;
7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,,從而大大降低了磨損和動力損 耗;
8,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,,干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下,。
制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓(低溫)制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi),,制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮,壓力,、溫度同時升高,;高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器,在冷凝器內(nèi),,溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換,,制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來,制冷劑蒸汽變成了液體,。這部分液體再被輸送至膨脹閥,,經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器;在蒸發(fā)器內(nèi)低溫,、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化(俗稱“蒸發(fā)”),而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水,;蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走,,這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝,、節(jié)流,、蒸發(fā)這樣四個過程,從而完成了一個循環(huán),。