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閑置轉讓二手降膜蒸發(fā)器
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內,，在重力和真空誘導及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,，被殼程加熱介質加熱汽化,，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經充分分離,，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質
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閑置轉讓二手降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內,，在重力和真空誘導及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,，能通過自動補償機制來保持揮發(fā)性吸入麻醉藥蒸發(fā)速度恒定,，從而保證吸入麻醉藥離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定。要消耗大量加熱蒸汽,，為節(jié)省加熱蒸汽,，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工,、輕工等部門,。閑置轉讓二手降膜蒸發(fā)器懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結晶
降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液,。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器,，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內）,、熱敏性的物料,。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發(fā)器的較小,，仍不適用易結晶或易結垢的物料,。
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為提高,，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度,，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā),；（2）整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大,。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感,，當設計或操作不適當時不易成膜，此時,，對流傳熱系數將明顯下降,。
3． 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板,。刮板有固定式和轉子式兩種,，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變,。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）,。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用,，溶液在器內壁形成下旋的薄膜,，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出,。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器,，其突出優(yōu)點是對物料的適應性很強，且停留時間短,，一般為數秒或幾十秒,，故可適應于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶,、結垢,、熱敏性的物料。但其結構復雜,，動力消耗大,，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外,，其處理量很小且制造安裝要求高,。
二手三效蒸發(fā)器低價處理
其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內沸騰,，直到上升至沸騰室內當其所受壓力降低后才能開始沸騰,，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結晶或污垢在加熱管內的形成,。另外,，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環(huán)速度可達2.5至3 m/s以上,，故總傳熱系數亦較大,。這種蒸發(fā)器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,，設備龐大,，消耗的材料多，需要高大的廠房等,。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,，在蒸發(fā)粘度大,、易結晶和結垢的物料時,，還采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。
料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關鍵部件,，降膜蒸發(fā)器的熱交換強度和生產能力實質上取決于料液沿換熱管分布的均勻程度,。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中，還要沿每根管的全部周邊均勻分布,，并在整個管子的長度上保持其均勻性,。當料液不能均勻地濕潤全部加熱管的內表面時，缺液或少液表面就可能因蒸干而結垢,，結垢表面反過來又阻滯了液膜的流動從而使鄰近區(qū)域的傳熱條件進一步惡化,。