產(chǎn)品簡(jiǎn)介
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,,均勻分配到各換熱管內(nèi),,在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動(dòng),。流動(dòng)過程中,,被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,,汽液經(jīng)充分分離,,蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)
詳細(xì)介紹
低價(jià)供應(yīng)二手降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經(jīng)液體分布及成膜裝置,,均勻分配到各換熱管內(nèi),,在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動(dòng),。流動(dòng)過程中,,能通過自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制來保持揮發(fā)性吸入麻醉藥蒸發(fā)速度恒定,從而保證吸入麻醉藥離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定,。要消耗大量加熱蒸汽,,為節(jié)省加熱蒸汽,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器廣泛用于化工,、輕工等部門。低價(jià)供應(yīng)二手降膜蒸發(fā)器懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng),,因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高,,使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度,因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn),。溶液不循環(huán)帶來好處有:(1)溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短,,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā);(2)整個(gè)溶液的濃度,,不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,,因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是:對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感,,當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜,,此時(shí),對(duì)流傳熱系數(shù)將明顯下降,。
3. 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,,其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種,,前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5~1.5mm,,后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變,。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重力,、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,,溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,,完成液在底部排出,。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器,其突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng),,且停留時(shí)間短,,一般為數(shù)秒或幾十秒,故可適應(yīng)于高粘度(如栲膠,、蜂蜜等)和易結(jié)晶,、結(jié)垢、熱敏性的物料,。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,動(dòng)力消耗大,每平方米傳熱面約需1.5~3kW,。此外,,其處理量很小且制造安裝要求高。
二手三效蒸發(fā)器低價(jià)處理
從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成,。另外,,這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上,,故總傳熱系數(shù)亦較大,。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力,。此外,,設(shè)備龐大,消耗的材料多,,需要高大的廠房等,。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,,在蒸發(fā)粘度大,、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí),還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,。
料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件,,降膜蒸發(fā)器的熱交換強(qiáng)度和生產(chǎn)能力實(shí)質(zhì)上取決于料液沿?fù)Q熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中,,還要沿每根管的全部周邊均勻分布