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*處理二手降膜蒸發(fā)器
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置,，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動(dòng),。流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
*處理二手降膜蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經(jīng)液體分布及成膜裝置,，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動(dòng),。流動(dòng)過(guò)程中，能通過(guò)自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)制來(lái)保持揮發(fā)性吸入麻醉藥蒸發(fā)速度恒定,，從而保證吸入麻醉藥離開蒸發(fā)器的輸出濃度穩(wěn)定,。要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽,，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器,。蒸發(fā)器廣泛用于化工,、輕工等部門。*處理二手降膜蒸發(fā)器懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng),，因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高,，使得溶液能在加熱室中一次通過(guò)不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn),。溶液不循環(huán)帶來(lái)好處有：（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短,，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；（2）整個(gè)溶液的濃度,，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是：對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感,，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜,，此時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)將明顯下降,。
二手三效蒸發(fā)器低價(jià)處理
從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成,。另外，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍,，溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上,，故總傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失（意義詳見6.3.1）較大,，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力,。此外，設(shè)備龐大,，消耗的材料多,，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,，在蒸發(fā)粘度大,、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí)，還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,。
料液分布器是降膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵部件,，降膜蒸發(fā)器的熱交換強(qiáng)度和生產(chǎn)能力實(shí)質(zhì)上取決于料液沿?fù)Q熱管分布的均勻程度。所謂均勻分布不僅是指液體要均勻地分配到每一根管子中,，還要沿每根管的全部周邊均勻分布
順流
溶液和蒸汽流向相同,，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,，依靠各效間的壓差,，自動(dòng)流入下一效，完成液自末效（一般是在負(fù)壓下操作）用泵抽出,。由于后一效的壓力低,，溶液的沸點(diǎn)也低,，溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多,，由于后效的濃度較前效高,、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多,。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料,。
逆流
原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出,，料液與蒸汽逆向流動(dòng),。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料,。
混流
順逆流流程的結(jié)合,，兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜,，要求自控程度很高,。