應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
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工作原理及工作流程
工作原理
帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預(yù)處理,、重力脫水,、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段,。
預(yù)處理階段:
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上,,使絮團之外的自由水,在重力作用下與絮團分離,,逐漸使污泥絮團的水份降低,,流動性變差。因此,,重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)(濾帶)的性質(zhì),、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份,。
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參考價 | ¥48000 |
訂貨量 | 1套 |
更新時間:2020-01-19 10:59:46瀏覽次數(shù):297
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下面將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要介紹:
1 機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成,。污泥被上、下濾帶夾持,,依次經(jīng)過壓榨輥時,,在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高,,污泥中水份逐漸脫除,。
3 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成,。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,,流動性變差,為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件,。
4 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,,進行預(yù)壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求,。
5 濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分,,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),,在上,、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力,。
6 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓,、電氣系統(tǒng)組成,。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差,、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性,。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器,、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時,,連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,,使濾帶再生,,為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。
8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸,、張緊輥及同步機構(gòu)組成,,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件,,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn),。
9 卸料裝置:由刮刀板、刀架,、卸料輥等組成,,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達到卸料的目的,。
10 傳動裝置:由電機,、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成,,它是濾帶行走的動力來源,,并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速,滿足工藝上不同帶速的要求,。
11 氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動力源(儲氣罐,、電機、氣泵等),,執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器,、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,,控制空氣壓力,,流量及方向,,保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,并按預(yù)定程序正常地進行工作,。是完成濾帶張緊,、調(diào)整操作的動力來源。
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