供應優(yōu)質二手煤泥烘干機
煤泥本身具有高濕,、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)

煤泥本身具有高濕,、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備,，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積,，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū),，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程 

結構組成

煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)（熱風爐,、煤氣發(fā)生爐,、沸騰爐）、進料系統(tǒng),、輸送系統(tǒng),、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、引風設備,、電器控制系統(tǒng)組成。

干燥系統(tǒng)設計原則

1,、與生產(chǎn)組織和管理相適應,；

2、采用新工藝與新設備,，提高作業(yè)效率,；

3、采取有效的生產(chǎn)組織,、勞動安全與環(huán)境保護措施,；

4、充分考慮物料均勻給料的重要性,，考慮必要的不均衡系數(shù)后進行設備合理選型,；

5、干燥主機的設計,，確保對物料的適應性強,，不沾粘筒體內(nèi)壁且高效節(jié)能；

6,、注重選用設備性能*,，工作可靠，操作方便的新型,、高效,、節(jié)能型的機電產(chǎn)品。還充分考慮機電設備檢修的需要,，配備必要的檢修設備

供應優(yōu)質二手煤泥烘干機

特點

1,、干燥機抗過載能力強，處理量大,，燃料消耗少,，干燥成本低,；

2、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機,，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低,，熱效率高,；

3、可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù),，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質熱交換更為充分；

4,、新型給料,、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞,、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷,；

5,、新型內(nèi)部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分、粘性的適應性更強,；

6,、干燥機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉平穩(wěn)可靠,；

7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損 耗；

8,、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下,。