二手MVR蒸發(fā)器設備
MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備,，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽,，將媒介中的水分離出來，是目前的蒸發(fā)技術(shù),，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品,。
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器,，集多效降膜蒸發(fā)器于一身,，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在*次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,。

效體內(nèi)部為排列的細管,，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽,，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,，降低產(chǎn)品中水的沸點,，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右,。

二手MVR蒸發(fā)器設備由于成本原因,，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對此類設計,。離心壓縮機是體積控制機器,，即無論吸入壓力多大,，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與吸入壓力成比例,。壓縮機的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外,，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升,。

MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身,，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),，即產(chǎn)品在*次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度,。

效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品,，外部為蒸汽,，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積,，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮,，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右,。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品,，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體,。

設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱,，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,，所以設備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,，而所需電量大幅增加。

產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量,、有效防止糊管,。

產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備,。

MVR蒸發(fā)器,，是英文mechanical vapor recompression的簡稱,。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術(shù),。

二次蒸汽,，經(jīng)過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高,，熱焓隨之增加,，被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài),，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水,。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,，回收了潛熱,，又提高了熱效率。

早在60年代,，德國和法國已經(jīng)成功的將該技術(shù)應用于化工,、制藥、造紙,、污水處理,、海水淡化等行業(yè)。

其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮,，溫度,、壓力提高，熱焓增加,，然后進入換熱器冷凝,，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽,。

多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,，只能作為次效或次幾效的熱源,。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高,。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。