全套二手布袋除塵器

1要經(jīng)常檢查控制閥,、脈沖閥以及定時器等的動作情況,。

脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果,。該設(shè)備屬于外濾式,，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛,，濾袋的張力是否合適,。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋,。清灰采用壓縮空氣,。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗,，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞,。

2處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

3濾袋的安裝情況,，是否有在使用后掉袋,、松口、磨損等情況發(fā)生,，可目測投運后煙囪的排放情況來判斷,。

4防止結(jié)露

使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意,。由于其外殼常常會有空氣漏入,，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地,，而是粘糊地附著在濾袋上,，把織物孔眼堵死，造成清灰失效,，使除塵器壓降過大,，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵,。

要防止結(jié)露,，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應(yīng)在90℃以上）,，以保證濾袋的良好使用效果,。

出。

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粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響

⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限,。該值受點火能量,、氧濃度、粉體粒度,、粉體品種,、水分等多種因素的影響。采用簡化公式,，可估算出爆炸極限,，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介于2～6kg/m3,。上限受到多種因素的影響,，其值不如下限易確定，通常也不易達(dá)到上限的濃度,。所以,，下限值更重要、更有用,。

⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400um時,，所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對于超細(xì)粉體當(dāng)其粒度在10um以下時則具有較大的危險性,。應(yīng)引起注意的是,，有時即使粉體的平均粒度大于400um，但其中往往也含有較細(xì)的粉體,，這少部分的粉體也具備爆炸性,。

3、粉塵爆炸的技術(shù)措施,。燃燒反應(yīng)需要有可燃物質(zhì)和氧氣,，還需要有一定能量的點火源,。對于粉塵爆炸來說應(yīng)具備三個要素：點火源；可燃細(xì)粉塵,；粉塵懸浮于空氣中,，形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。這三個要素同時存在才會發(fā)生爆炸,。因此,，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施,。

一 試運轉(zhuǎn)

①設(shè)置預(yù)除塵器和冷卻管道,。因為設(shè)有旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預(yù)除塵器,，以捕集粗粒粉塵和火星,。用這種方法太細(xì)的微粒火星不易捕集,，多數(shù)情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡,。在預(yù)除塵器之后設(shè)置冷卻管道，并控制管內(nèi)流速,，使之盡量低,。這是一種比較可靠的技術(shù)措施，它可使氣體在管內(nèi)有充分的停留時間,。

②冷卻噴霧塔,。預(yù)先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式除塵器內(nèi)的含塵氣體安全防火,，冷卻用水量是控制供給的,。大部分燃燒著的粉塵一經(jīng)與微細(xì)水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化,，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻,，應(yīng)有必要的空間和停留時間。

在特殊情況下,，采用噴霧塔,、冷卻管和預(yù)除塵器等聯(lián)合并用，比較*地防止火星混入,。

③火星捕集裝置見圖,。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有的在火星通過捕集器的瞬間,，可使其發(fā)出電氣信號,，進行報警。同時,，停止操作或改變氣體回路等,。

⑻控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料袋式除塵器在運轉(zhuǎn)過程中，其內(nèi)部濃度分布不可避免地會使某部位處于爆炸界限之內(nèi)，為了提高安全性,，避開管道內(nèi)的粉塵爆炸上下限之間的濃度,。例如，對于氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中,，從設(shè)計時就要注意到,，使之在超過上限的高濃度下進行運轉(zhuǎn)；在局部收集等情況下,，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度,。