二手真空冷凍干燥機處理
冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化,。水有固態(tài),、液態(tài)和氣態(tài)，三種狀態(tài)既可以相互轉換又可以共存,。 當水在三相點（溫度為0.01℃,，水蒸氣壓為610.5Pa）時，水,、冰,、水蒸氣三者可共存且相互平衡,。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理,，使預先凍結的物料中的水分,，不經過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去,，從而達到冷凍干燥的目的,。 干燥箱是真空密閉低壓容器，材料全部采用不銹鋼,，能承受正負壓,，符合蒸汽滅菌的要求,密封采用耐高溫、耐低溫的硅橡膠,，保溫層采用閉泡彈性絕熱保溫材料,。
　　1)箱體：采用空間利用率高的矩形箱體，底部設置排水口,，側面開一觀察窗,，箱體上還裝有壓力計、測溫電阻,、放氣閥,、滲氣閥、安全閥,、噴淋進口接頭,。
　　2)擱板：食品的降溫與開溫所需的能量都是通過換熱媒體傳導給擱板，再到食品,。擱板采用特殊空心夾板,，強度高，密封性好,。擱板組件通過支架安裝在凍干燥箱內,，上層要設置一塊板層作為熱量輻射補償板，確保箱內食品的空間都處在相同的溫度環(huán)境下國,，另外,，擱板兩側和后面都設置擋軌，以避免食品盤或食品脫離擱板,。
　　3)箱門：采用氣缸自動鎖緊裝置,。確保箱體內部壓過程中所需要的真空度。真空泵工作時打開千箱蝶間,，真空干燥室內的空氣及水蒸汽經過捕水器捕提水分后進入真空泵,，由真空泵排氣口排出系統(tǒng)，在真空泵的排氣口裝有油霧捕集器,，以防止排出氣體中的煙霧污染室內環(huán)境,。為了防止水蒸氣進入泵內,，系統(tǒng)配置了氣鎮(zhèn)閥，干燥過程中打開氣鎮(zhèn)閥,。

一 制品的凍結

溶液速凍時（每分鐘降溫10~50℃）,，晶粒保持在顯微鏡下可見的大小,；相反慢凍時（1℃/分）,，形成的結晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙,，可以提高凍干的效率,，細晶在升華后留下的間隙較小，使下層升華受阻,，速成凍的成品粒子細膩,，外觀均勻，比表面積大,，多孔結構好,，溶解速度快,，便成品的引濕性相對也要強些,。　藥品在凍干機中預凍在兩種方式：一種是制品與干燥箱同時降溫,；另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右,，再將制品放入。前者相當于慢凍,，后者則介于速凍與慢凍之間,，因而常被采用，以兼顧凍干效率與產品質量,。此法的缺點是制品入箱時,，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結在擱板上，而在升華初期,，若板升溫較快,，由于大面積的升華將有可能超越凝結器的正常負荷。此現(xiàn)象在夏季尤為顯著,?！≈破返膬鼋Y處于靜止狀態(tài)。經驗證明,，過冷現(xiàn)象容易發(fā)生至使制品溫度雖已達到共晶點,。但溶質仍不結晶，為了克服過冷現(xiàn)象,，制品凍結的溫度應低于共晶點以下一個范圍,，并需保持一段時間,，以待制品*凍結。,，板溫仍需保持一個階段后再進行第二階段的升溫,。剩余百分之幾的水分稱殘余水分，它與自由狀態(tài)的水在物理化學性質上有所不同,，殘余水分包括了化學結合之水與物理結合之水,，諸如化合的結晶水結晶、蛋白質通過氫鍵結合的水以及固體表面或毛細管中吸附水等,。由于殘余水分受到某種引力的束縛,，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低，因而干燥速度明顯下降,。

二手真空冷凍干燥機處理

二 升華的條件與速度

冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大于環(huán)境的水蒸氣分壓時即可開始升華,；比制品溫更低的凝結器對水蒸氣的抽吸與捕獲作用，則是維護升所必需的條件,?！怏w分子在兩次連續(xù)碰撞之間所走的距離稱為平均自由程，它與壓力成反比,。在常壓下,，其值很小，升華的水分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸汽源表面,，因而升華速度很漫,。隨著壓力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍,，使升華速度顯著加快,，飛離出來的水分子很少改變自己的方面，從而形成了定向的蒸汽流,?！≌婵毡迷趦龈蓹C中起著抽除氣體的作用，以維護升華所必需的低壓強,。1g水蒸氣在常壓下為1.25L而在13.3Pa時卻膨脹為10000升,，普通的真空泵在單位時間內抽除如此大量的體積是不可能的。凝結器實際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵,?！≈破放c凝結的溫度通常為-25℃與-50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為63.3Pa與1.1Pa,，因而在升華面與冷凝面之間便產生了一個相當大的壓力差,，如果此時系統(tǒng)內的不凝性氣體分壓可以忽略不計，它將促使制品升華出來的水蒸氣,，以一定的流速定向地抵達凝結器表面結成冰霜,?！”纳A熱約為2822J/克，如果升華過程不供給熱量,，那末制品只有降低內能來補償升華熱,，直至其溫度與凝結器溫度平衡后，升華也就停止了,。為了保持升華與冷凝來的溫度差,，必須對制品提供足夠的熱量。

三 升華過程

在升溫的*階段（大量升華階段）,，制品溫度要低于其共晶點一個范圍,。因此擱板溫要加以控制，若制品已經部分干燥,，但溫度卻超過了其共晶點,，此時將發(fā)生制品融化現(xiàn)象，而此時融化的液體,，對冰飽和,，對溶質卻未飽和，因而干燥的溶質將迅速溶解進去,，后濃縮成一薄僵塊,，外觀極為不良，溶解速度很差,，若制品的融化發(fā)生在大量升華后期,，則由于融化的液體數(shù)量較少,，因而被干燥的孔性固體所吸收,，造成凍干后塊狀物有所缺損，加水溶解時仍能發(fā)現(xiàn)溶解速度較慢,?！≡诖罅可A過程，雖然擱板和制品溫度有很大懸殊,，但由于板溫,、凝結器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩(wěn)定,，制品溫度相對恒定,。隨著制品自上而下層層干燥，冰層升華的阻力逐漸增大,。制品溫度相應也會小幅上升,。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時90%以上的水分已除去,。大量升華的過程至此已基本結束,，為了確保整箱制品大量升華完畢,。

四 凍干曲線

將擱板溫度與制品溫度隨時間的變化記錄下來，即可得到凍干曲線,。比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個階段,，在大量升華時擱板溫度保持較低，根據(jù)實際情況,，一般可控制在-10至+10之間,。第二階段則根據(jù)制品性質將擱板溫度適當調高，此法適用于其熔點較低的制品,。若對制品的性能尚不清楚,，機器性能較差或其工作不夠穩(wěn)定時，用此法也比較穩(wěn)妥,?！∪绻破饭簿c較高，系統(tǒng)的真空度也能保持良好,，凝結器的制冷能力充裕,，則也可采用一定的升溫速度，將擱板溫度升高至允許的溫度,，直至凍干結束,，但也需保證制品在大量升華時的溫度不得超過共晶點?！?/p>